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【行进河北 精彩故事】河北瑞兆：一束激光写就传奇
4项自主研发技术获得国家专利，效益以每年递增40%的速度迅速攀升，2014年总产值1.38亿元、税收740万元……这些成绩都是河北瑞兆激光再制造技术有限公司在短短8年内取得的，而企业最初的家底竟然只有6名工人、一台激光器和几台电焊机。
河北瑞兆到底靠什么赢得了市场？领跑了行业？2月3日上午，带着这些疑问，记者来到位于唐山市迁西县的河北瑞兆激光再制造技术有限公司，走进这家高新技术企业，深入了解企业创新创业的精彩故事。
车间工人们正在工作。
工人进行修复操作。
一束激光，“妙手回春”
“真是难以置信，能在这么短的时间内让这种大型部件完好如初。”看着半个月前受损严重的轴流风机转子如今光亮如新，程建国惊叹不已。
程建国是安徽马钢设备检修工程有限公司董事长，2014年，他公司的核心部件故障损坏，导致生产线全部停产。供应配件的厂家需要两个月才能做出新部件，而且需要上百万元，停产期间企业每天损失达到10多万元。
怎么办？在听说河北瑞兆能对受损部件进行修复，不用另购新部件后，抱着试试看的心态，程建国找到了河北瑞兆，并承诺只要“比合同约定提前一天完工，价格在约定基础上加2万元”。
在众人狐疑的目光中，仅半月时间，瑞兆公司就成功修复受损部件，设备一次性调试成功，为企业直接节省资金500多万元，挽回间接经济损失上千万元。而修复的价格仅几十万。
是什么技术如此神奇，能用如此低廉的价格让已经损坏的部件变废为宝，完好如初？为什么河北唐山迁西一个小县城的企业能够完成全国独一无二的设备修复工作？
答案就是河北瑞兆手握激光再造技术的“撒手锏”。
“我们采用激光熔覆技术，对大型高速运转风机、轴齿轮和各种高精度机器设备关键部件进行修复再制造，费用只有新零件的30%左右，大大降低企业的运营成本，不仅如此，修复后的零件耐磨度比原来的新零件还高，可延长其使用寿命的1至2倍。”河北瑞兆激光再制造技术有限公司总经理韩宏升说。
旧设备不仅得以修复，而且使用寿命大大提高，一束激光“妙手回春”的本事，让河北瑞兆获得了源源不断的订单，而细致入微的服务更为企业树起了口碑。
曹妃甸德隆钢铁公司，因为一个部件损毁造成全线停产。瑞兆得知这一消息后，马上派出业务员登门自荐，但对方要求12小时内修复。当晚，机械部件运来后，瑞兆公司立即部署技术研发部研究制定解决方案，要求所有技术人员和实践经验丰富的老员工原岗待命，后勤人员做好保障工作……到次日上午9点，钢厂负责人惊喜地发现，部件已完好如初。
江苏沙钢集团，是一家世界500强企业，由于关键机械部件损坏，被迫全线停产。供应配件的厂家需要3个月才能做出新部件，而且需要几百万元，停产期间企业每天损失达到60多万元。这时沙钢集团找到了瑞兆激光，沙钢承诺“比合同约定提前一天完工，价格在约定基础上加3万”。在沙钢怀疑的目光中，仅仅半个月时间，提前10天，瑞兆就成功修复受损部件。当对方按承诺支付多余费用时，瑞兆却一口回绝了。
多年来，瑞兆一直对客户坚守“三不”承诺，即只要是瑞兆修复过的产品，如果存在质量问题，在24小时之内“不计路途远近，不计费用多少，不计是否在保质期内，无偿提供服务”。
工人们进行操作。
工人进行修复处理。
创新创业，一往无前
企业的发展史，同时也是人的创业史。一个成功的企业背后，必有一批勇于创新、不断超越、爬坡过槛的创业人。
2月3日，韩宏升一边讲解企业的各项设备，一边讲述自己的创业故事。
2001年，韩宏升从部队退伍后，放弃每月上万元的稳定工作，从大连民航回到迁西，注册开办了一家商贸公司。在赚到了人生的第一桶金后，他的目光又从商贸转向了设备制造。
“我想着能依托家乡的资源干点事业，直到有一天，我想到了再制造这一产业，才茅塞顿开。”韩宏升介绍，迁西有许多钢铁企业，企业在生产过程中，许多大型机械设备往往因为某一个关键部件损坏或磨损，就不得不花昂贵的资金更换新的配件，甚至重新购买设备，这样做不仅增加了企业生产成本，更严重影响了生产效率。
“我在部队时，国家引进苏27飞机，飞机的涡轮叶片如果损坏只能购买新的，用普通技术根本修不了，后来科研部门通过激光熔覆技术成功修复了飞机涡轮叶片，为国家节省了大量资金。”韩宏升说。
如果把这项军用技术用在民用机械修理上会怎样？再制造产业让韩宏升感觉到，这与他理想中的目标是如此契合：再制造是新兴高科技产业，是资源节约型、环境友好型产业，是国之所需；再制造可以使废旧设备恢复如新，极大降低企业成本，是企业所盼；再制造可以吸纳劳动力借新兴产业打拼幸福生活，这是社会所望。
市场调研、跑银行、找朋友求亲戚，韩宏升想方设法筹措资金共200万，大胆引进北京航空材料研究院技术……在一系列准备工作完成后，2006年6月6日，河北瑞兆激光再制造技术有限公司宣告成立。
公司成立了，但一个个困难接踵而至。缺少专业人才，激光器等高科技设备无人操作；缺少专业技术和经验，许多零件修复不知从哪儿下手。
在公司成立的第一年里，只有6人的小团队不停奔波于科研院所和高校之间，他们清醒地认识到：作为一家高科技企业，必须要有自己的研发团队，必须要有自主的科技创新。没有核心的技术，企业就谈不上生存。
企业小团队疯狂投入到对激光技术修复知识的恶补战中：派人参加北京航空材料研究院、中国科学院力学研究所、中国装甲兵学院等大专院校举办的激光技术修复理论知识培训班、辅导班；每日技术团队一起研究技术难题；实施走出去、请进来战略，不吝巨资聘请高等院校教授到公司结合生产实践现场进行专业授课；落实专业考试上岗制度……
企业科技人才队伍不断发展壮大，一个个技术带头人脱颖而出。
公司车间。
工程技术研究中心。
爬坡过坎，“独占鳌头”
虽然企业地处唐山迁西，虽然初创期家底不厚，但靠着科技创新、靠着坚韧不拔，河北瑞兆公司执着地走在激光再制造技术研发的道路上。
河北瑞兆公司始终把科技投入作为优先保障项目，科研经费年均增长30%以上，到2011年科技研发投入就超过了100万元，2014年达到300万元。先后从北京科技大学、燕山大学、北京航空材料研究设计院、中国科学院力学研究所、装甲兵工程学院、北京钢铁研究总院等一批知名院校和研究院所引进先进技术，并与科研部门开展多项技术合作，在激光熔覆技术及熔覆材料等方面取得突破性进展。
“我们还建设了总投资1亿元的激光技术研发中心，打造全国一流的激光技术研发培训中心，攻克机械与电机同时修复这个堡垒，占据国内同行业的制高点，打造机电产品产后服务一条龙，建造机电再制造的‘绿色医院’。”河北瑞兆激光再制造技术有限公司生产技术副总经理薛野巍说。
经过不断探索和创新，目前，企业已自主研发出耐高温磨损复合导位托辊制备法、煤气透平膨胀机承缸磨损后激光修复法、煤气透平膨胀机叶片损伤后激光修复法等4项国家发明专利技术。同时，研发出风机、旋转轴、齿轮等32项激光再制造应用新技术，填补了多项国内空白。
如今，瑞兆激光年再制造机电设备近万台(套)，同制造新品相比，节约成本60%，节能70%，节约原材料80%以上。在调结构、转变经济发展方式的背景下，该公司成功实现了向现代高新技术企业的跨越，为工业企业转型发展提供了珍贵样本。
据了解，河北瑞兆已被国家发改委确定为第二批国家级再制造试点单位，成为了国家高新技术企业、河北省企业技术中心、河北省循环经济骨干企业、河北省非公百家示范企业、河北省技术创新示范企业、全国最大的机电再制造“绿色医院”。
“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。经过滚动发展，瑞兆激光由一个小作坊，发展到占地165亩，资产2.6亿元，员工280人的激光再制造产业基地。”韩宏升说。
占据机电修复及再制造的鳌头，河北瑞兆没有满足，而是继续爬坡过槛，转型升级。
据了解，经过几年的发展，瑞兆公司已经与河北、辽宁、山东、黑龙江、云南、江苏、安徽等多地大型企业建立了紧密的业务合作关系，业务范围也由原来的以钢铁企业为主，逐步向石油、化工、电力、水泥、制药、造船等多个行业延伸，成立下属机电工程、电机再制造、物资回收、文化传媒等四家分公司，企业现已一跃发展成全国机械修复行业的排头兵。
如今，瑞兆企业准备“触网”，走电商道路。“下一步，我们将充分利用互联网，线上线下联合开办‘电机超市’，将钢铁企业组成联盟，提供综合性机电修复服务，从而更好地降低企业成本，节能降耗。”对于未来，韩宏升信心满满，对于未来，河北瑞兆一往无前。
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