2013年，我国全年燃烧煤炭达36亿吨，超过其他所有国家燃烧量的总和。在北京冬季单位浓度PM2.5中致癌物是夏季的25倍，原因何在？散烧煤炭。降低煤炭燃烧量，尤其是散煤燃烧量，将煤洗净，已刻不容缓。今天华工激光法利莱带您了解一下煤到底是怎样被洗干净的，它背后又蕴含哪些鲜为人知的秘密呢？

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 

Step 1 受煤

是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

Step 2 筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

Step 3 破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。

Step 4 选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

Step 5 跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

Step 6 重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。

Step 7 存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

Step 8 装车

包括装车（船）、吊车和计量。

今天我们重点来看看法利莱为筛煤振动机械行业提供了哪些工艺解决方案

振动筛分机械在选煤选厂的筛选作业中广泛地应用于原煤准备和产品处理上。振动筛的生产流程并不复杂，切割和钻孔是加工的主要流程，其中钻孔是最主要的工作流程，平均每块侧板上需要钻孔个数400-1000，平均都要在800个孔左右。以世界某知名的高质量振动筛设备的制造商和供应商S公司为例，其振动筛的外形切割及钻孔由高精度数控等离子切割机床完成，采用高档数控机床确保了外形及钻孔的精度。

华工激光法利莱Trident Drill数控钻切一体机系列是具有高技术含量的新产品，其独特的结构将板材的热加工和冷加工有机地结合在一起，一次装夹完成板材切割下料、钻孔、攻丝等多道工序，有效提高工效达60%以上，很好地满足了振动筛分机械对钻孔精度和速度的要求。

 

 

　　
提高煤炭利用效率、节能降耗、降低污染和提高经济效益是未来煤炭业发展的目标。提升煤炭的洗选率是达成这一目标的有效途径。从长远发展来看，低碳经济是国家经济发展的主命题，是必然趋势，构筑一个低碳生态链环境已刻不容缓。在科技发达的今天，谁掌握核心技术谁就能够掌握市场先机，控制市场。随着各大行业对低耗能、环保产品的需求的提升，华工激光法利莱将致力于为我国筛煤振动机械行业提供更多更好的工业解决方案。