一台激光机器，对着一件牛仔裤扫一扫，有水洗图案效果的牛仔裤便出来了，前后仅需20秒钟。企业负责人告诉记者，如果使用传统的人工水洗，各道工序加起来，至少需要1小时。这就是“机器换人”其中一个小细节。放大来看，用数据来说明：如果使用激光机器，1人可操作4台机器，约40人就可以完成传统牛仔裤洗水工厂200名工人80%的工艺量。也就是说，机器换人后，只需要保留部分管理人员及20%左右的基层员工就可以了。

 

　　公司负责人刘文告诉记者，传统洗水工艺，工序很多，如石磨、酵素、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗、压皱、涂层，等等，需要大量的人工操作，效率低下，外观效果不统一，产品质量的稳定性比较差，耗工耗时耗水，而且投入多种化学药品，严重影响工人的身体健康以及生态环境。采用先进的激光技术进行加工，通过激光束照射的加工原理，对牛仔、服装布料等材料表面的纱线进行激光刻蚀，形成电脑预设的水洗图案，完成激光“洗水”过程，全自动操作，工序一次性完成，不存在任何水物质的添加，不会产生一系列的水污染，更不需要购买昂贵的净化设备，也省去了加工过程中化学物质的增加，因此，确保了操作人员的身体健康。比如高效方面，约10秒就可完成一件牛仔裤的猫须图案，而传统人工水洗则需1分半钟；节能方面，激光完成的牛仔裤水洗，每条仅需10升水，而传统工艺牛仔裤水洗则需60升水。

 

　　另一方面，利用激光技术对牛仔面料进行艺术整理，可以在同一色泽的面料上雕刻出深浅不一、具有层次感的图案，并具有独特的、自然的、质朴的风格；在纺织品的任何位置均可激光雕刻，图案形状和位置可以随心所欲，花型可以错综复杂，如图像，猫须、马骝、花卉、格子、字母、条纹、迷彩、渐变等。相对传统洗水工艺，纯棉牛仔布面料经过激光洗水之后的洗水效果明显，K/S减少70%以上，织物的力学能力、耐磨性变化不明显，且没有新生物质生成，迎合了绿色、环保生产的新理念。

 

　　据悉，公司自主研发创新的牛仔3D激光洗水技术，不但填补了国内空白，在亚洲也是独一无二的。

 

　　今年年初，东莞市政府发布了《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，其中一个重要的创新性举措，就是加速开启“机器换人”时代、深化“机器换人”专项行动，以促进“机器换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”来实现企业的提质增效、提高企业的核心竞争力与可持续发展能力。

 

　　刘文说，在“机器换人”战略大力实施的背景下，利润微薄的传统制造业，都在谋求新出路，依靠淘汰落后产能及技术进步，降低成本，增加效益，提升参与市场竞争力，已成为越来越多企业的选择。公司推出的150多款智能化激光系统，涵盖激光标记、切割、打孔、雕刻等领域，打造了业界最全面的激光系列产品，其核心技术已获得国家多个专利及软件著作权，多项产品通过欧盟CE认证和美国FDA认证，创造了中国智能化激光系统的领导品牌。对企业来说，不但可以淘汰落后产能，推进转型升级的进程，也可以化解长期以来一直困扰的用工难、招工难等现实问题。

 

　　对于购买设备是否会增加企业负担，刘文给记者算了一笔账：工艺工的月工资6000－8000元，按平均7000元/月算，一个500人的洗水厂，大约有300人在做洗水工艺；一个月的工资是210万元，投资10套环保牛仔激光洗水设备大约600万元，工厂只需3－5个月，就可以收回购买机器的成本，以后几乎是纯赚。机器的使用寿命为十年，前一年免费维护，第三年后每3年维护费大概5万元/台。而且市政府还设立了“机器换人”专项资金，从2014年起每年出资2亿元，连续3年共6亿元支持企业实施“机器换人”，最高补贴比例可达设备总额的15%。这笔账，企业会算。

 

　　今年3月，广东省政府印发《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划（2015－2017年）》，标志着广东已迎来全面推进“机器换人”战略阶段。随着“机器换人”的推动，我国机器人产业将迅速发展，“中国智造”的时代即将来临。该公司生产的中高端激光系统产品，可以把许多从事传统手工及繁重机械工作的工人从苦海中解脱出来，前景广阔。