PCB，中文名称为电路板，别称线路板，在电子行业的应用领域十分广泛。PCB按层数来分的话分为单面板，双面板和多层板三个大的分类。企业生产的PCB上通常需要标识信息，比如企业内部编码，型号，管理码，防伪码，条形码等。在PCB的标识上，传统的方式主要有贴纸和喷码两种方式，而这两种方式都会产生耗材且容易脱落，生产成本较高。激光打标可以直接在PCB上标记条形码、二维码、文字数字等信息，拥有标记清晰、高效率、无耗材、不会脱落、修改方便等优点。
针对该行业,CO2产品线开发了专业应用的自动化设备：自动化PCB激光打标系统CO2-PCB500，可实现对PCB板进料、定位、打标、自动翻板、出料的全自动化工作。即操作人员只需将PCB板放到进料处，并在出料处取走标记好的PCB板即可。
该设备主要针对PCB行业的动态打标（一维码、二维码、生产批号、字符等）设计。设备各技术参数主要依据PCB行业标准SMEMA标准，方便与用户上下料生产线对接，并可对标记的一维码、二维码等进行校验，还具有离线单独标记的功能，方便与用户上下料生产线对接。
应用背景
产品尺寸范围：
宽度范围80mm—500mm
长度范围80mm—500mm
系统方案介绍
本系统主要由自动打标部分、自动校验部分、自动上下料部分等组成。
设备的操作原理是：上料部分上板机将PCB板依次传送到定位打标部分，自动打标部分将PCB板进行定位，然后移动打标机进行打标，打标完成后，在线读码系统自动进行读码校验，校验完成后，将料传送到下板机进行收料，总的流程为：放板-定位-打标-校验-收板。
系统工作原理及功能
1.整机分别上电，手动调节打标机至激光焦点位置（利用特殊定位机构，可确保不同厚度的PCB板上料后都处于同一焦平面，无需多次调节）。
2.按下工作台启动按钮，则工作台自动运行。
3.打标机收到前方上板机传输过来的PCB板，自动CCD定位，打标，校验打标。
4.校验完成后通过下板机输送到收料机。
5.整机重复以上步骤工作。
系统技术参数
1.适用PCB尺寸范围：宽度范围 80mm—500mm，长度范围 80mm—500mm；
2.适用上下料生产线高度：900mm，可调节范围：895～950mm，通过调节脚杯来调整；
3.X-Y平台行程：500×500mm,运动速度：150~400mm/s，重复定位精度：±0.05mm；
4.打标重复定位精度：±0.15mm（含CCD精度）；
5.皮带传输速度约：200~450mm/s；
6.工作系统外形尺寸长宽高：前后1550mm ×左右1378mm ×高1640mm；
7.设备总功率：3000W；
8.设备总重量：1000kg。
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