科威晶在气体激光器持续技术创新提升市场竞争力

当全球都在为二氧化碳排放升高而忧心时，在武汉汤逊湖畔，有一家企业正在用二氧化碳创造财富。这家企业名为武汉光谷科威晶激光技术有限公司，近年来其气体激光器产销排名国内第一。

“我们在上海的一家客户，每年承接数千套美国圣诞薄钢用品订单，其激光加工单价从前几年的25元，逐年降到去年的9元。由于无利可图，他们拱手将业务让给一家购置了光纤激光器的企业。”科威晶副总经理刘玉葵说，近几年，光纤激光器在薄钢板加工领域，对气体激光器形成挤压，促使科威晶转向中小功率的气体激光器研发，其中非金属加工，有着其他类型激光器无可比拟的优势。

气体激光器可应用于包装模切板和家具加工。国内有数以万计的家具企业都是潜在用户，市场很大。过去，制作一套雕花家具，少则10天，多则半月，现在科威晶研发的500瓦到1千瓦的中小功率气体激光器，数小时即可搞掂。

采访中，记者见到一件刚刚完成的黄鹤楼镂空骨雕样品，惟妙惟肖，堪称艺术品。

科威晶技术创新已与市场高度契合。但在9年前并非如此。2006年，科威晶引进一家北美企业的技术设备，生产激光器，却在消化吸收国外技术上卡壳。

2007年，华中科技大学博导王又青教授等一批激光专家进入科威晶，解决了难题。今年4月，王又青患病去世，但科威晶的创新研发从未止步。武汉激光行业协会会长、华科大激光加工国家工程研究中心主任朱晓评价，科威晶技术团队是产、学、研一体化的典范。

企业发展必然有波折。早期，科威晶委托外单位组装激光器，却遭遇该单位直接仿冒生产。据知情者透露，当时吃了未及时申报专利的亏。

亡羊补牢。近几年科威晶申报了15项专利。“一流企业定标准。”2010年，科威晶激光率先将产品《CP系列激光器企业标准》备案。并效仿美国波音公司模式，建立产品故障维修手册，为产品标准化建设奠定基础。这些举措成为我省激光行业的创举。2012年，科威晶成为武汉光谷首家标准化AAAA级企业。

管理创新，使科威晶尝到甜头。2007年，一年仅有5台产品出厂，而今，平均一个工作日就有1台产品。不仅如此，科威晶还逐渐掌握国际市场定价话语权。2007年，一台4千瓦级空气激光器，科威晶售价90万元人民币，境外企业售价约合120万元人民币；到2012年，国际市场此类产品定价方式变成以科威晶产品售价为基础，加价15万元人民币。科威晶产品迅速进入东南亚马来西亚、印尼等国际市场。

技术专利化、专利标准化、标准产业化，目前，科威晶完成三步走，目前着手建设中国光谷高功率激光器研发基地，该项目已获得科技部立项，总面积3万余平方米，这里将成为研发和高端应用人才培训、海归人才交流和访问，以及高端制造业工业旅游基地。

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