第三轮增材制造应用研究与开发项目征集于2015年2月发布，主要面向增材制造的五个技术领域：增材制造设计、增材制造材料、增材制造工艺、增材制造价值链和增材制造基因组，以及每个领域的子领域。获得资助的9个项目具体情况如下：

　　金属合金原料功能支撑结构的参数化设计

　　该项目由匹兹堡大学牵头，强生公司、ITAMCO公司和圣母大学参与其中。该项目将致力于开发可用于金属合金原料的功能支持结构参数化设计方法。具体而言，该项目的目标是制定直接金属激光烧结（DMLS）工艺中支撑结构的设计规则，能够通知并自动推荐最佳的零件方向，从而优化支撑设计。

　　利用多学科设计分析实现增材制造设计、分析、构建和再设计工作流程无缝化

　　该项目由雷神公司牵头，通用电气、Altair公司、ANSYS公司、Autodesk公司、NetFabb公司、威斯康星大学和雷神-麻省洛厄尔大学研究所（RURI）参与其中。该项目将致力于多学科设计分析，从而实现增材制造设计、分析、构建和重新设计工作流程的无缝化，帮助简化设计流程，使工程师和技术人员能够更加轻松地开发适合增材制造的大规模定制设计解决方案。该项目将开发面向制造的设计（DFM）标准和规则，实现周期时间内的逐步改进，以完成增材制造CAD/CAM/CAE分析和设计优化，同时设计助手的关键技术要素（CTE）将提供重要的知识，从而帮助设计团队完成增材制造与传统制造工艺之间的权衡。该项目还将建立基准方法来进行各种可用的增材制造材料——工艺系列之间的权衡，并根据最终产品的需要改进决策。

　　通过粉末的再利用，实现下一代矫形材料的经济生产

　　该项目由圣母大学牵头，凯斯西储大学、SCM金属制品有限公司、Zimmer公司和DePuySynthes公司参与其中。该项目将通过增材制造过程中粉末回收再利用来经济地生产下一代矫形材料。该项目将重点在增材制造中粉末的重复利用，特别是Ti-6AL-4V、不锈钢和尼龙。

　　开发具有高应用潜力的集成设计工具

　　该项目由匹兹堡大学牵头，ANSYS、联合技术研究中心、霍尼韦尔公司、材料科学公司、Aerotech公司、ExOne公司、RTI国际金属公司，以及美国陆军航空和导弹研发与工程中心参与其中。该项目旨在开发一个内置设计助手的集成设计套件，以满足各种增材制造的可制造性要求和新的拓扑优化功能，在增材制造方面具有高应用潜力。增材制造技术现在能够生产非常复杂的几何和拓扑结构，极大地拓展了传统制造方法中有限的设计空间。然而，现有的CAD/CAE软件包迄今为止无法充分发挥增材制造所巨大的设计自由度的优势。通过解决这一行业需求，该项目团队旨在创建一个能够迅速商业化的集成设计套件，有助于最大限度地缩短设计阶段，降低制造成本，并缩短增材制造新产品的开发时间。

　　开发一种柔性的自适应开放式架构，实现用于金属粉末床熔融系统的第三方生态系统

　　该项目由GE全球研发中心牵头，GE航空集团的增材制造开发中心、伦斯勒理工学院和MatterFab公司参与其中。该项目的目标是开发并验证用于粉末床熔融增材制造（PBFAM）的开放式架构控制系统。今天，金属粉末床熔融增材制造已从快速原型（RP）发展为批量生产。然而，关键部件的大批量生产必须满足严格的工程和质量标准，远远超过那些快速原型应用。而工业急需解决这些问题，所需的解决方案超出了机器供应商的能力，很大程度上是由于现有OEM厂商的封闭架构方法。用于PBFAM工艺的开放式架构，应该是柔性且易于使用的，该架构将能够实现功能应用生态系统，为第三方硬件创造了机会，可以很容易地将辅助加工集成到PBFAM设备中，从而加速增材制造的发展。此外，这个以硬件为中心的项目将直接补充到一个正在进行的“美国造”项目中，该项目的重点是开发用于PBFAM的开源协议和软件，目前正在由GE全球研发中心开展，随后项目将会由两个协同子团队共同完成。

　　增材制造数字线

　　该项目由波音公司牵头，Aerojet公司和雷神公司参与其中。该项目将开发数字化的集成工艺和工具，通过在各工序中尽量减少材料沉积、组件精加工以及采用自动化手段等，从而降低成本，缩短周期时间。该项目将通过采用独特且创新的现场过程监控功能，将整个数字线上的数据进行链接，从而改进增材制造过程中的信息提供，并验证其对加工成本、材料生命周期成本、质量控制成本、劳动力成本和能源需求减少的影响。

　　开发用于增材制造的设计指导系统

　　该项目由乔治亚理工学院牵头，西门子公司、MSC公司、Senvol公司、Stratasys公司、德克萨斯大学奥斯汀分校、德州大学阿灵顿分校、洛克希德?马丁公司、GKN航空航天公司、Woodward公司、西门子能源和西门子PLM参与其中。该项目的目的是通过增材制造设计指导系统解决从制造设计到打印工作流中的若干差距和不足。项目将重点解决现有增材制造设计到打印工作流中存在的问题，通过嵌入决策工具以及零部件工作流类别的认证和验证，并提供几乎无缝的软件生态系统，通过通用的负载文件格式消除多个软件之间切换的不连续，以实现全面和理想的工作流程的工具。

　　定制矫形器的信息物理设计与增材制造

　　该项目由密歇根大学牵头，AltairProductDesign公司、Stratasys公司参与其中。该项目旨在利用基于云的设计和增材制造技术，实现生产量和性能要求，推进增材制造设计、供料，以及系统的改进，并且开发一种方法，能够以多种喷嘴尺寸打印多种材料，从而实现低成本、高质量的矫形器制造。

　　开发用于三维电子器件制造低成本工业Multi3D系统

　　该项目由德克萨斯大学埃尔帕索分校牵头，诺格、洛马、波音、霍尼韦尔公司和德雷珀实验室参与其中。项目致力于为三维电子器件制造研发低成本工业Multi3D系统。该项目将研发一个综合集成系统，包括集成至现有龙门数控机床中的柔性工具集，可满足精密微细加工、热塑挤压成型等功能的互换，从而将能够制造具有密集布线金属网络拓扑结构的复杂几何介质结构。