您是否正在经历着这样一些窘境：钣金下料的每米售价急速下降；附加值高的产品在您的订单中寥寥无几；在不断提升下料和折弯工序的同时，生产成本的优化仍无法达到预期。

面临窘境时，您或许可以通过升级现有设备来实现低成本的生产。但也有许多企业选择了转型，从原有的单一对外加工，转变到提供完整的生产链解决方案。完整的成套生产能力，赋予加工更高的附加值。但即使如此，或许您也还是会碰到上述的困惑。

追溯根源，目前我国许多钣金生产线主要的瓶颈在于先进下料设备和传统焊接设备之间的矛盾。生产节拍的严重脱节，以及人工打磨时间比例的不断增高，让焊接工序成为钣金加工的一道关口。

如何突破瓶颈，如何推动钣金行业的又一次升级？德国通快集团相信，将目前世界最先进的激光技术和机器人技术相融合，引入钣金焊接领域，必能为客户拓展新的生机。在今年上海工业博览会期间，全新的通快激光焊接机器人系统一经问世，就引发强烈关注。在展会现场，焊接六个位置，仅仅用了几十秒的时间，让众多观众叹为观止。

此次展出的TruLaser Robot 5020 Basic Edition是通快集团为钣金客户提供的诚意之作，旨在升级钣金客户的焊接质量等级，为客户的产品带来更高的附加值。高柔性的机器人系统搭配激光系统，可轻松实现各种三维工件的焊接。

是否有曾想过，原来焊接可以如此完美？通过激光热导焊完成的如下工件，无须任何后续打磨较平，即可直接使用，极大降低后道工序的数量，在提升综合生产效率的同时，大大降低单件成本。众所周知，钣金工厂大多数的人力都投入在焊接以及打磨工序，通过激光焊接机器人，可极大减少焊接和打磨工序的人手，进而大幅度降低人力成本。
 

是否有曾想过，原来焊接可以达到如此高的强度？通过激光焊接，可以实现焊缝强度高于母材强度，其实这一点早在汽车轻量化生产中得以使用。
除此之外，通快的这台TruLaser Robot 5020 Basic Edition作为紧凑型钣金焊接解决方案，拥有最少的占地面积。为了让钣金客户能够逐步进入焊接领域，通快还提出激光网络概念，即通过一个光源为两台设备提供能源，一方面大大降低初次的投入成本，另一方面也提升能源的综合利用率。

除此之外，如果您已经拥有大量钣金焊接工件，希望全部使用激光焊接替代，我们也可为您配置超高光电转换效率的半导体激光器。直接从电转换为光的半导体激光器，其光电转换率远高于光纤激光器，是高效绿色生产的新一代武器。

跨出这一步，拥有TruLaser Robot 5020 Basic Edition的钣金客户必将迎来新一轮的成本降低，同时跨入新钣金加工时代。