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用激光3D测量和3D打印机做鞋
星之球科技 来源:日经技术在线2016-03-27 我要评论(0 )
从事3D脚型自动测量仪等业务的DreamGP公司在“日本第34届健康博览会”(2016年3月16~18日,东京有明国际展览中心)上,展出了根据3D脚型自动测量仪测得的数据制作鞋内...
从事3D脚型自动测量仪等业务的DreamGP公司在“日本第34届健康博览会”(2016年3月16~18日,东京有明国际展览中心)上,展出了根据3D脚型自动测量仪测得的数据制作鞋内底和鞋楦的一系列装置。使用这些装置,能够以较低成本制作全订制鞋。
“内底专用切削机”。将内底材料吸附在装置内壁部分加工。DreamGP的内底专用切削机已是第二代。为了可以放在店铺等场所,做成了柜式和立式。2015年11月开发完成,现在正在销售。第一代为台式。
DreamGP公司的3D脚型自动测量仪“CUTE”的特点是小型、轻量(重量为12kg)。利用激光可在约15秒内测量一只脚的约3万个点。“内底专用切削机”读取这些数据,用15分钟左右时间可加工一只内底。包括最后的整理在内,最短1个小时就可以制成内底,还可以制作多个同款内底。以前制作内底采用的是石膏模具,最短也要1周左右,还存在用过一次的鞋模不能再次利用的问题。
3D脚型自动测量仪“CUTE”。从开口部分伸脚进去测量。在内部,激光器沿着椭圆形轨道移动,测量脚踝以下部位的形状。除脚长、脚宽、脚后跟宽度外,还可测量拇指外翻角度等。据称DreamGP可测量站姿和坐姿数据。
3D Printer Dual开发品。这是2016年3月开发完成的2号机。上面放着制成的鞋楦。
DreamGP公司进一步开发出了由脚型测量数据制作木制鞋楦的“3D Printer Dual”。约5个小时即可同时制作出两脚的鞋楦。由于设想用于制作鞋子,因此加大了尺寸,最大可以加工出高500mm、宽300mm的木鞋楦。据称,由于制作鞋子最费时间的是木制鞋楦的制作,因此,利用该装置可大幅缩短制鞋时间。
DreamGP公司将与鞋厂等合作,已经推出了根据3D测量数据实际制作鞋子的订制鞋服务。女式浅口单鞋为3万日元(不含税)起,男式高尔夫球鞋完全订制款(含订制鞋垫)为4.8万日元(不含税)起,比原来的订制鞋价格都低。
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