关键词快评TRUMPF INTECH 2016

 

从钣金加工到TruConnect解决方案，通快在工业4.0层面更进一步。在本届博览会上，数字AXOOM业务平台组件的大量使用令人眼前一亮：MES系统进行记录、显示和分析连接状态，将产品的报告呈现在手持移动设备上。这一切不仅真正做到了无纸化及良性互动，也代表着通快在重塑工业4.0的讨论中，实现了制造与智造的连接，步步为营。

 

通过TruLaser Cell 3000三维激光系统，通快在INTECH 2016上提供了更独特的体验。2D和3D组件重复着高达3微米的精度加工，而在高性能的生产中，TruLaser Cell 3000三维激光系统配备了动态线性直接驱动，并通过旋转开关的创新减少了循环时间，将通快产品独一无二的创新特性巧妙展现。

 

全球的激光技术正在进行一次跨时代的变革。越来越多的新技术如雨后春笋般涌现，为我们的生产制造带来更多的创新。增材制造行业的金属3D打印技术就是其中最具革命性意义的创新技术之一。通快是全球唯一一家能同时提供激光金属熔融技术和激光金属沉积技术的制造商。全新的TruPrint 1000 激光金属熔融技术系统能为客户生产出更高质量、更精致且几何形状更加复杂的轻便型产品。TruPrint 1000的体积很小，符合传统审美的立体规则造型和小体积的外观设计使机器更显精致；当然它的优秀性能也值得拥有：在强大而紧凑的工作系统下，机器的最大3D打印尺寸为100mm（直径）*100mm（高）。由于体积小，加上直观的触摸屏面板，使操作非常简单。TruPrint 1000以平行的方式协调粉末涂层和激光照射来生产零件。这可以将停机时间减少到最低限度，从而实现更快的处理速度。通快激光技术部销售负责人、管理董事Klaus Löffler补充说：“我们最新推出的TruPrint 1000激光熔覆系统可以让轻便小型或者其他类型的设备创造出高品质精细的几何复杂结构。如果客户有一台混合型设备并希望能把新的结构和形状用于现有的组件中，那我们可以运用万能机床TruLaser Cell 3000和新一代LMD 程序包来帮他想出创造性的解决方案组件。”

 

当然作为全球钣金加工领域及工业激光市场的领头羊，通快在INTECH 2016上展现的不仅仅是产品和技术，有趣而具有人性化互动的“激光订制小车”更是一次生产线和客户的亲密接触。谁说工业冰冷无法实现用户体验，看看通快的“激光订制小车”体验有多暖！

 

“激光订制小车”用户体验：

 

而在本次激光订制小车的用户体验中，通快将TruConnect从理念照进现实 ——给参与者一张独特的带有二维码的卡片后，参会者就可以开始自定义汽车设计了。选择不同的轮毂、进气格栅和标签，然后用智能手机或平板电脑扫描二维码发送到通快生产线。在小车生产的各项过程中，参观者可以在博览会现场参加其他的活动，同时他们可以通过扫描自己的二维码及时跟进订制小车的生产进度。整个过程大约需要2个小时，之后参观者可以在活动终点站——激光订制小车成品发放区领取自己的个性化的小礼品了。