过去二十多年中，中国“世界工厂”的头衔主要得益于丰富且低廉的劳动力成本，并因此在制成品领域形成了价格竞争力，然而这一情况正在发生转变。目前，中国的劳动力成本不断上升，一些劳动密集型产业也正在从中国向周边成本更低的发展中国家转移甚至向发达国家回流。我们无法继续依赖于简单的劳动力成本优势，而必须加强创新提高产品的技术水平、质量和精致程度，形成新的综合竞争优势。
国内的义齿加工业同样也面临这样的问题，一直依赖价格低廉的劳动力的模式正在逐渐受到快速增长的人工成本的挑战，这已经是最令国内义齿加工企业头疼的问题。
解放劳动力，用数字化设备替代人工就是当下的最佳解决方案。与其他产业不同的是，义齿生产完全是个性化的定制生产，每位患者的牙齿都不尽相同，这也正是数字化生产的优势所在。现在的数字化生产主要分为减材制造（CNC切削技术）和增材制造（3D打印）。
CNC切削技术进入义齿加工行业已经有十多个年头，主要用于金属和氧化锆的材料的加工，虽然加工方式有所改善，但是由于效率低下及高昂材料成本等原因始终无法有效的降低人工成本。3D打印的出现，具有智能化程度高、精度高、可同时打印上百个义齿完全适合于义齿加工这样的个性化定制生产。
经计算，一块用于CNC技术切削的金属盘平均价格在1200.00元左右，可切削30-40个单位，加工时间为5-6个小时，每个单位仅材料成本就要30元，未含设备的折旧以及车针的损耗。而使用SLM技术的金属3D打印设备，则成本可大大降低，以铂力特BLT-S200为例，基板面积为105mm*105mm，一次可打印110个单位，打印时间为7个小时。一公斤进口粉末的价格在4000元左右，大概能打印600-700个单位，每个单位材料成本仅需5-7元。
由上面的数据，我们可以很直观的看出，金属3D打印设备在加工成本上的优势远远高于CNC切削设备。而相对传统的切削加工方式，3D打印的优势就更加明显，它不仅解放劳动力，替代义齿加工中最脏、最累的工序，也让传统的手工制作，完全变为电脑前的数字化操作。更为重要的是，数字化加工的成品必将更为精确，从根本上解决了由包埋带来的内冠松紧变形问题，而选区激光熔化（SLM）技术3D打印出来的金属密度将会更高，更不会出现金属铸造过火带来的各种气泡沙眼问题。让传统制作方式带来居高不下的内部返工率大大降低。
在义齿加工行业中，金属3D打印技术不仅提升了产品的品质，提高了利润，减少了人工，还彻底的改变了延续了几十年的加工方式。让技工从技工桌上的蜡，火焰，包埋材，磨头以及打磨机中释放出来，让他们拥有更好、更舒适的工作环境。
BLT-S200为铂力特专门针对义齿加工行业、科研院所及高校设计和研发的选区激光熔化设备，是目前市面上同类小型3D打印设备中唯一配置了IPG 500W激光器的金属3D打印设备，可打印市面上几乎所有的金属粉末，不用再担心使用数年后激光器功率衰减问题。数字振镜、控制器、电子元器件等设备硬件BLT-S200均选用国际一流品牌。
设备独有的变速刮粉设计，使铺粉系统智能变速，保证铺粉质量的前提下大幅提高工作效率。单层铺粉只需5S，扫描最大速度达7m/s。40-50μm的光斑大小，特别为牙科定制的20μm和30μm两种分层厚度选择以及±0.005mm成形装置定位精度，全方位保证成形产品的速度与精度。
铂力特公司拥有30台金属3D打印在线设备保障客户生产以及50人技术团队保证售后服务。庞大的设备生产资源及丰富的技术支持资源让铂力特在设备售后方面可实现：24小时响应客户需求，48小时到达现场，72小时解决基本问题。有效解除使用金属3D打印设备加工义齿时可能面临的售后问题。
西安铂力特激光成形技术有限公司是中国领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商，拥有20余年金属3D打印设备及金属粉末研究与生产经验，现有员工260人，其中硕士以上学历占30% ,研发人员占40%，研发投入每年过千万。 是目前国内规模最大、技术实力最雄厚的金属增材制造技术提供商。服务的客户不仅有来自于欧洲空中客车公司、通用电气公司、赛峰集团、中国航天、中国商飞这样的航空航天巨头，也有中国石油，华为，中核集团这样的行业领军。自主研发的金属3D打印设备BLT-S300和BLT-C600更是于2016年和2015年分别获得德国红点设计大奖以及德国IF设计大奖。
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