为经济、高质量的玻璃进行激光焊接?曾经这是一个巨大的挑战——但现在不是了！激光专家，通快公司已经开发出了一种飞秒激光系统，取代了传统接合方法：比如胶合。与胶合工艺相比，玻璃激光焊接的优势在于，它不需要其他易蒸发或者脆化的添加剂。这就大大降低了成本，同时增加了焊缝的耐用性和稳定性。玻璃材质的特殊性质对加工提出了相当大的挑战：玻璃硬而脆，导热比率比金属低，由于其内部张力的不均匀性，更容易产生裂纹。飞秒激光系统可以防止这种开裂，激光系统能运行可以灵活停顿、脉冲可变的程序。

玻璃对从紫外到红外的光波长是透光的。只有当能量密度非常高的时候才会吸收光的能量，这样就可以加工玻璃了。最高密度的能量深入到玻璃底部的焦点位置。数千束的激光能量可以在短短几毫秒内在玻璃上制造一个熔池并向上推进。完善的热处理和最佳的脉冲与暂停比例，预防了玻璃的开裂。

用激光焊接的方法加工激光光纤保护盖而非胶合

玻璃的工件过去都是通过胶合的方法实现高质量的接合效果，现在可以使用激光焊接这种更加经济的加工方式来取代，达到同样的接合质量，正如通快已经在生产激光光纤保护盖过程中所做到的。直到最近，这些保护盖还都是使用胶合工艺制造的。但如今，激光可以把玻璃组件焊接到一起。玻璃组件的连接强度主要取决于脉冲能量的水平。波长1030纳米的红外光脉冲能量需要达到9 μJ即可加工玻璃。

通快施兰贝格工厂目前正在构建一个可靠的、可以用于玻璃焊接并大规模生产的激光焊接系统，来生产激光光纤上的保护盖。这一激光系统还可以作为试验系统，向潜在客户展示这一全新的、创新、可靠的激光方案，它已经为玻璃加工做好了准备，并且能提供巨大的优势。全新的玻璃激光焊接系统证明了它的经济性，消除了诸如胶合这类传统工艺的缺点：光束路径不再有污染，不需要添加长期使用后会挥发或脆化的粘合剂，这就意味着玻璃保护盖将更加耐用。通快目前正准备将玻璃激光焊接工艺在自己的产品生产中进一步深入使用。

激光光纤

通快在生产自己的产品激光光纤保护盖的过程中，证明了玻璃激光焊接已经为工业生产做好准备。

断裂测试

在断裂测试中，激光焊接的保护盖比传统胶合的保护盖强劲两倍。

 

TruMicro 5000 飞秒激光器

TruMicro 5000 飞秒激光器为超短脉冲激光器，功率最高达80W，脉冲能量最高达200μJ。800-900fs 的超短脉冲可以在几乎未检测到热影响区域的前提下迅速气化一切材质，是玻璃激光焊接的最佳选择。