2016年11月28日，专注于光纤激光技术研发的上海飞博激光科技有限公司举行了乔迁庆典，正式入驻位于招贤路655号的嘉定高科园区智能制造创业中心。公司的厂房面积由先前的800多平米扩充至3400多平米。在飞博激光的创始人暨总经理李骁军接受媒体采访过程中，聊到了光纤激光器技术及其发展趋势。
 

　　“我觉得近几年来，光纤激光器在中国整体的产业化布局得到了长足的进展。尤其是在材料和元器件方面，许多厂商逐渐走向成熟，开始拥有核心工艺和技术。相信在未来2-3年内，便有望实现国产化目标。光纤激光器凭借其自身所具有的众多技术和性能优势，如优异的电光转换效率、光束质量、集成性、维护要求低等，其未来的应用领域必定会越来越广。”
 

　　同时，他又列举了一些数据：“当前，整个激光器市场每年的复合增长率（CAGR）为7%，而光纤激光器的CAGR则超过了25%。可以预见，这种激光器类型将代表全球激光技术的发展方向和趋势。此外，从价格层面来看，十多年前，一台光纤激光器的价格高达100万人民币，而现在已经下降到20-30万。但这里必须指出，成本的降低绝非意味打价格战，更不代表产品的品质会下降。事实上，这也是走产业化和规模化非常重要的一环，今后，我相信中国的低、中、高产品端的激光企业都会有良好的发展空间。”
 

　　那么，在这一技术领域颇具建树的飞博又会有哪些新的布局？“我们公司不断提升光纤激光器的功率，飞博专注于做激光发生器。首先要解决的便是系统设计问题。整机设计具有很高的技术含量，这是作为激光器制造商需要攻克的关键问题。整机性能究竟是由哪些重要因素决定的呢？一个是系统设计，另外一个就是是关键器件——这是最终决定产品性能的核心点。目前，飞博从整机设计到关键器件已经完全实现自主研发和生产，未来便是朝着更大规模的量产目标持续挺进。”
 

　　此外，李骁军表示，未来先进激光制造技术的重点发展方向是高功率、高光束质量、高智能化，而光纤激光器的市场份额将以高功率材料加工领域为主要增长来源。“目前，就飞博光纤激光器的工业应用来看，切割还是占据最高的比例。但我们也会更关注焊接，尤其是复合焊接所需的新型材料的焊接——如新能源汽车所使用的铝美合金、碳纤维等材料。另外增材制造也是当下的热点，包括激光熔覆、激光3D打印等在内的技术都是日后需持续关注的市场。同时，我们也非常注重开发新的产品应用市场，例如，我认为2μm光纤激光器在精密加工及医疗等领域还会有更大的发展潜力。而汽车行业也是飞博一个核心战略市场，我们正与越来越多的汽车配件和整车厂商在焊接应用领域携手开发各种合作项目。”

 

▲飞博的激光器在激光切割、激光3D打印领域均有广泛的应用