激光是20世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明，被称 为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。根据最新发布的市场研究报告“2016-2022年全球激光加工市场预测”显示，到2022年，全球激光加工市场规模预计将达到97.5亿美元，2016-2022年期间实现的复合年增长率为6.13％。
激光的优势及应用领域（来源：智研咨询）
激光加工市场持续扩大，新的领域不断开拓，在汽车制造、造船、冶金、航空航天、新能源、模具制造、医疗器械、半导体产业等产业获得越来越多的应用。快速发展并拥有巨大潜力的激光加工市场，谁能把握行业发展趋势，谁就可以有的放矢尽早抢占市场份额。
激光加工技术产业链（来源：智研咨询）
汽车制造
激光技术已经渗透到汽车制造的方方面面，涵盖从焊接、切割、打孔、打标、热处理以及成形，甚至到电子系统的微加工等领域。在发达国家的汽车工业中，有50％－70％的零部件是采用激光加工完成的。
（图片来源:华工激光）
新能源
中国制造2025规划中指出，到2025年中国成为制造强国，新能源汽车作为一项重要内容也明确了发展目标，2020年销量突破100万辆，2025年突破300万辆，新能源电动汽车使用的动力锂电池产业的发展被高度看好。
电池电芯、模组及PACK需要焊接的部位多、工艺难度大、对焊接工艺要求高。作为电池生产中的一项重要工艺环节，高效精密的激光焊接技术不仅能大幅提升汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命，还为智能装备自动化的生产模式提供了重要保障。
医疗器械
激光技术在医学上应用分为激光诊断和激光治疗（含激光美容）两大类，前者以激光作为信息载体，后者以激光作为能量载体。不同波长、不同形式的激光所擅长的医疗方面不一样。自90年代初以来的迅猛发展，我国现已成为全球三大激光医疗设备市场之一。
近期，美国大通激光专门针对激光医疗美容工作，新研发出L15PP型超短脉冲射频CO2激光器。CO2激光具有能量密度高、方向性好、单色性好以及相干性好的特色，这些特性能够使激光对生物产生热效应、光化效应以及电磁效应等作用机理，能够损坏并去掉不良安排并推进重生安排对破损的愈合。
航空航天
传统的铆接工艺会产生飞机质量增加，需要预加工工艺孔，准备时间长等问题。使用激光焊接不论从降低飞机制造成本、缩短生产周期、还是减轻飞机质量、体高飞机性能方面都有良好的表现。目前，激光焊接已应用于波音、空客等主要航空企业的飞机制造中。
纵向集成的光电制造商Thorlabs早早发现了其中的商机。早在2015年就收购NKT Photonics旗下的Vytran资产。Vytran 为光纤激光、感应、医疗、电信、航天和特种光纤市场提供光纤融接和玻璃加工解决方案。Vytran的专利单光纤熔接技术与机械监控和控制能力结合，提供其他熔纤技术无法相媲美的加工控制。
半导体产业
半导体制造业发展迅速，要求有新的激光加工工艺与技术来获得更高的生产品质、成品率和产量。除了激光系统的不断发展，新的加工技术和应用、光束传输与光学系统的改进、激光光束与材料之间相互作用的新研究，都是技术革新必然要求的。
在晶片上制作激光标识码已经成为潜在的行业标准，激光打标技术广泛地应用于硅材料、锗材料；而激光脉冲退火(LSA)技术已经应用于多晶硅栅极的退火，在减少多晶硅的耗尽效应方面取得了显著的效果。
造船
切割是造船行业最关键的生产技术之一，近年来激光切割技术在造船业中的应用越来越多。在所有运用于造船业的设备之中，CO2激光切割机享有很高的声誉，因为他们减少了劳动力，减少了焊接成本和时间，减少了切割之后的二次加工。
我国最大的汽车制造、造船、冶金、航空航天、新能源、模具制造、医疗器械、半导体产业等工业终端用户行业，将在中国光学工程学会主办的光电子•中国博览会之2017国际激光制造及系统应用展览会汇聚一堂。这个激光加工市场专业展示交流与贸易的平台，重点着眼激光加工技术的实际应用，突出国防领域应用，深度剖析从理论到工程化应用的全过程，全面展示从实验室研究到工厂应用的激光生产与加工系统，包括激光材料加工系统，激光加工系统组件，激光配套产品设计与系统开发，其他激光应用系统，系统整合等类别，重点关注激光钣金加工，非金属加工，精细加工，行业解决方案及特种应用等。
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