根据TRUMPF宣称,新型EHLA工艺提供了一种快速高效的金属涂层方法,比现有工艺快了100倍。众所周知,激光沉积焊接已存在多年,并且是金属涂层的最佳方法之一,因为它允许产生无孔和无裂纹的金属涂层。此外,它还可以实现与各种材料制成的基板的强烈冶金结合。
但是,激光沉积焊接的主要挑战之一是能够覆盖大部件,但受到速度限制。然而,新颖的EHLA方法可以让用户达到每分钟超过250平方厘米的沉积速率(此前每分钟的速率为10至40平方厘米)。
Fraunhofer激光技术研究所的研究人员通过稍微调整沉积过程能够实现速度的提升。正如他们所解释的那样,标准的激光沉积焊接包括使用激光熔化部件表面上的熔池。激光器同时熔化金属粉末,逐渐加入涂层并熔合到物体表面。
通过使用EHLA方法,研究人员发现,通过使用激光加热焊点上方的粉末填充材料可以获得更快的结果,将其几乎加热到熔化点,这样当到达焊池时,熔化花费的时间要少得多。
另外,EHLA方法可以打印比以前更薄的层。更具体地,它可以实现薄至10至300微米的层厚度,而EHLA之前的最小层厚度仅为约500微米。 通过使用更精细的激光焦点,该技术的能量比同行使用的少。随着EHLA系统开始批量生产,TRUMPF表示将该流程直接整合到其系统中。正如TRUMPF的激光表面方法专家Antonio Candel-Ruiz所说:“我们的二极管激光器和我们的磁盘激光器适用于EHLA,这取决于所需的激光焦点。”
TRUMPF表示,它拥有许多与EHLA兼容的基于激光的机器,包括TruLaser Cell 3000、TruLaser Cell 7000系列。前者可用于制造中小型零件,而后者更适合制造大型零件。此外,EHLA也可以添加到其他制造商的现有系统中。
转载请注明出处。