激光焊接，作为一种时下热门的材料搭接工艺，已经越来越多的应用在工业制造领域。其高效、节能、灵活的特点非常适用于追求自动化生产的当下。
但是，激光焊接也是一种复杂的加工工艺。焊接质量以及品质的稳定与否受到很多因素的影响，比如，激光器功率、保护镜片洁净程度、工装夹具定位精度、重复精度、不同批次工件、工件表面清洁程度、保护气流量变化等等。任何一个因素的变化都可能导致产品缺陷。就质检环节来说，目前常用的方法是抽检加破坏性试验，这样的方法存在很大的随机性，而且不能对产品做到全检，无法做到全面质量管控。今天我们就来说一说如何解决这些纷繁芜杂的问题，让激光焊接，就变得这么简单。
WeldMaster智能激光焊接系统，为焊接作业保驾护航
WeldMaster是一套能为激光焊接提供多种应用选择的平台。通过传感器和执行机构，对焊前、焊中及焊后进行监测和控制，为焊接任务提供了最先进的一站式解决方案。
WeldMaster Track –焊前焊缝追踪 运用光学三角测量和灰度分析原理来识别焊缝位置，并通知外部轴或振镜来实时调节焦点位置，以保证焦点与焊缝的重合。有了对焊缝的精准定位，就可以减少夹具的制造成本，保持焊的一致性。
WeldMaster Scan&Track-焊中监测焊接稳定性 同轴测量焊缝位置及宽窄变化，并实时调整振镜的摆幅、频率以及激光功率等，提高焊缝的搭接能力。正弦波周期内功率可实时变化，有助于提高焊缝品质。
但是，激光焊接也是一种复杂的加工工艺。焊接质量以及品质的稳定与否受到很多因素的影响，比如，激光器功率、保护镜片洁净程度、工装夹具定位精度、重复精度、不同批次工件、工件表面清洁程度、保护气流量变化等等。任何一个因素的变化都可能导致产品缺陷。就质检环节来说，目前常用的方法是抽检加破坏性试验，这样的方法存在很大的随机性，而且不能对产品做到全检，无法做到全面质量管控。今天我们就来说一说如何解决这些纷繁芜杂的问题，让激光焊接，就变得这么简单。
WeldMaster智能激光焊接系统，为焊接作业保驾护航
WeldMaster是一套能为激光焊接提供多种应用选择的平台。通过传感器和执行机构，对焊前、焊中及焊后进行监测和控制，为焊接任务提供了最先进的一站式解决方案。
WeldMaster Track –焊前焊缝追踪 运用光学三角测量和灰度分析原理来识别焊缝位置，并通知外部轴或振镜来实时调节焦点位置，以保证焦点与焊缝的重合。有了对焊缝的精准定位，就可以减少夹具的制造成本，保持焊的一致性。
WeldMaster Scan&Track-焊中监测焊接稳定性 同轴测量焊缝位置及宽窄变化，并实时调整振镜的摆幅、频率以及激光功率等，提高焊缝的搭接能力。正弦波周期内功率可实时变化，有助于提高焊缝品质。
WeldMaster Inspect 2D/3D-焊后焊缝表面质量检测 可检测凹面、凸面、错位、咬边、焊缝宽度、焊缝位置、通孔等。做到对全批次产品的检测，减少了人力检查成本，提高生产效率。
LWM实时质量监测系统，焊接质量的守护者
LWM(Laser Welding Monitor)能够对焊接过程稳定性实时监控并且对异常情况实时报警的系统。通过对熔池部分的等离子云、热辐射、背光反射等信号进行采样比对，可以对异常情况实时报警来保证产品品质的稳定性。并且LWM能够把整个焊接过程以数据图表的形式存贮在本地的SQL数据库中。如果每个工件有一个唯一的标识码，那么还可以把焊接数据图表与该唯一标识码进行关联，后续可以对每个产品进行追溯。
IDM实时熔深测量系统-焊缝质量管控新突破
焊缝的熔深是衡量焊缝品质的一个非常重要参数，熔深不足或是烧穿都会对最终产品的质量产生重大影响。IDM(In-Process Depth Meter)实时熔深测量系统可在线实时测量焊缝熔深。一般而言，调整激光功率是控制熔深最简单有效的方法。通过集成在内部的闭环控制系统，将检测到的实时熔深值与预设值进行比较，从而调整激光功率来保持焊缝熔深的一致性。并且其获取的实际熔深值不受金属气体和激光漫反射影响。
普雷茨特激光焊接系统可以帮助用户改善焊接工艺，开辟更多的搭接方式。值得一提的是，用户可以根据工艺需求选配应用模块，且都可集成在焊接设备上，非常方便灵活。再者，所有的焊接系统都可以做到同步实时在线监控检测，不仅提高了生产效率而且优化了生产流程。
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