1.总体现状
激光加工设备行业已形成成熟的产业链，上游主要包括激光材料及配套元器件，中游为激光器及其配套设备，下游包含激光应用产品、消费产品、仪器设备等。
激光加工设备产业链
2016年，中国在工业、信息、商业、医用和科研领域的激光设备（含进口）市场销售总收入高达385亿元，较2015年同比增长了12个百分点。激光器的装机量稳步增长，占据了全球总量的约40%，已有超过65万台激光焊接、打孔、打标等中小功率的激光加工设备正服务于全国的各行各业。
值得一提的是，2016年，大族激光在中小功率激光加工设备的年产销量超过12000台。而这个数值，相当于10年前全国激光加工制造商生产的总和，意味着我国激光加工产业已进入一个新的历史时期，具有划时代的意义。
这其中，不同领域的新增收入成为了推动2016年中国激光产业发展的主要动力。据统计，2016年中功率激光器和中功率的激光加工装备新增30亿，焊接领域新增6亿，精细加工领域新增3亿，加工和打标新增9亿。
2016年新增市场情况
我国已形成五大激光加工产业集群区，各自侧重点不同：西北地区侧重航天航空应用、钣金、汽车、微电子等应用领域；华中地区覆盖了大、中、小激光加工设备；环渤海与东北地区以大功率激光熔覆和全固态激光为主流；长江三角洲以大功率激光切割和焊接设备为主流；珠江三角洲以中小功率激光加工机为主。2016年五大集群区基本格局保持不变，发展稳定。
2016年中国激光加工重点地区产值分布情况
2016年，全球激光厂商收入达到或者超过10亿美元只有四家，分别是德国通快、美国相干（收购罗芬后）、IPG 以及大族激光。
在中国激光设备市场，大族激光占有率第一，稳居行业首位。在国内小功率激光设备市场中，大族占45%的份额，超出第二华工科技35个百分点；在国内大功率激光设备市场中，大族占35%的份额，超出第二德国通快21个百分点。
2.小功率激光加工设备
激光加工与传统加工相比有众多优点，包括：
■ 非接触加工，没有机械力；
■ 可加工高硬度、高熔点、极脆的难加工材料；
■ 加工精度高；
■ 与现代数控机床结合，可控性好。
小功率激光加工设备的市场驱动力主要来自消费电子领域。
1）金属中框结构小件加码激光焊接应用
由于智能手机“双面玻璃+金属中框”的新浪潮，金属中框的加工制造将成为热点。金属中框不仅是外部简单的一圈铝合金或不锈钢结构，由于玻璃后盖的某些机械支撑能力和塑形能力弱于金属材料，因此摄像头等零部件仍需要金属小件作为支架，而金属中框中的结构小件能够解决此类问题。结构小件的引入意味着焊接工艺的增加，进一步带动激光焊接设备的需求增长。
2）激光清洗工艺去除金属中框PVD镀膜
激光清洗工艺可应用于去除残留的金属中框PVD（物理气相沉积）镀膜。由于手机金属中框结构精巧复杂，通过PVD电镀工艺进行着色，而通过PVD镀膜残留的金属因具有导电性，将会影响手机无线充电、射频信号等功能，需要对其进行清洗。相比于传统的机械清洗、化学清洗、超声清洗法（湿清洗法），激光清洗效率更高，可使表面的涂层瞬间发生蒸发或剥离，另外，激光清洗工艺无需有机溶剂，具有绿色环保的优势。金属中框的广泛应用也将促进激光清洗设备的应用。
3）手机防水推动气密性检测设备需求
手机防水功能的逐渐普及将大大增加对气密性检测等激光设备的需求。激光焊接本身具有很好的气密性，通过在特定保护气氛或真空环境下进行焊接，是实现电子器件与组件气密性封装的主要手段，利用激光对金属表面粗糙度参数的测量能够实现气密性的检测。
利用激光喷镀对手机进行镀膜可实现材料的防水功能。此外，最新的激光技术还可对金属表面进行纳米级别的微雕，无需传统的化学涂层即可实现金属表面的防水效果，未来可应用于半导体或绝缘材料上，可开发出由内而外防水的电子设备。
4）OLED加工依托于激光切割与封装
伴随着全球OLED面板需求增加，OLED面板因其材料的特殊性，传统工艺无法实现，而激光技术主要可以用于切割及封装环节，拉动准分子激光设备和激光切割设备的需求。
OLED激光加工技术对比
随着OLED市场需求的增长，激光加工设备需求量有望快速提高。根据研究机构预测，2017年全球OLED市场规模将迅增至192亿美元，出货量达到6.3亿组。到2019年全球42%的智能手机将搭载OLED面板，2020年智能手机的OLED面板营收将增长至248亿美元，相关的OLED激光加工设备需求将随之快速提高。
全球智能手机OLED市场营收将迅速增长（单位：十亿美元）
5）3D玻璃提升激光切割需求
由于激光技术既能切割柔性材料，又能切割脆性材料，其多自由度也适合曲面工件的加工，因此激光切割技术应用于3D玻璃能够克服切割上的工艺难题，且表现突出、加工效率高，是目前材料加工的主流方案。
3.大功率激光加工设备
与小功率激光加工设备相似，大功率激光设备同样用于激光焊接、切割等功能，还可进行金属表面的硬化。大功率激光加工设备应用领域广，其中具有代表性的是汽车、健身器材、轨道交通、航空航天和农业机械等领域。
伴随新兴材料和新型结构的诞生，激光焊接技术向高效新工艺转变，以实现轻量化、整体化结构件制造、精密制造、低成本高效新工艺的需求方向转变。尤其是一体化集成复合型激光焊接设备将是未来的主流趋势，将拉动飞机、发动机制造业的设备更新。
大功率激光焊接设备发展趋势
1）技术提升拉动装备升级需求
一方面，优质企业对装备升级要求升高，对激光器功率要求增加，功率要求从2 kW提升至4 kW甚至更高；另一方面，大功率光纤激光器在2 cm以上厚板上表现不突出，随着功率的提升，这一优势将更加突出。
大功率光纤激光器表现亮眼
2）大功率激光切焊逐步替代其他设备
■ 激光切割有望大量替代其他技术
切割材料作为金属加工的基础设备，目前常见的切割方式主要包含火焰切割、等离子切割和激光切割技术，高功率的激光切割相比等离子切割、火焰切割优点突出，有望取代冲床成为主流切割设备。
高功率激光切割有望大量替代其他切割技术
2014年激光切割设备市场规模在12.3亿元左右，预计到2020年，我国激光切割设备市场规模将达到19亿元。
中国激光切割市场规模（单位：亿元）
■ 激光焊接将成汽车工业主流
目前主要的汽车焊接方法有电阻电焊、二氧化碳气体保护焊、激光焊、氩弧焊、电阻束焊等，随着汽车向轻量化、高强度发展，高强度钢板、合金钢等材料被应用至车身材料上，而激光焊接这类材料效果优越。
2015年国内汽车制造设备行业的市场规模达到1593亿元，且仍处于扩张中，汽车制造设备主要包括冲压设备、焊装设备、涂装设备、总装设备等四大工艺设备，其中焊装设备占比达到25%，约合市场规模400亿元。国内激光焊接技术仍处于起步阶段，由德国大众汽车引入上海大众和一汽大众的生产线，未来有望取代其他焊接技术在国内企业大量应用。
中国汽车制造设备行业市场规模
本文根据中国光学学会激光加工专业委员会王又良主任发布的《国内工业激光2016年总结与2017年展望》和中国产业发展研究网相关资料整理而成。特此感谢！
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