煤矿机械设备使用环境恶劣，工况苛刻，大量零部件工作表面由于磨损失效而造成整机报废。中国产业洞察网研究部统计数据显示，我国每年约有15万台的煤矿设备报废、闲置或者存在技术性和功能性缺陷而淘汰。通过再制造可以使废旧煤矿设备磨损表面得到修复，恢复零部件使用性能，最大程度地利用废旧煤矿设备中蕴含的价值，有利于缓解资源和能源不足的矛盾。减少煤炭、企业设备投入，起到节省资金、降低消耗、节约能源和保护环境的效果，具有良好的经济和社会效益，是实现节能减排和发展循环经济的重要途径。
激光熔覆是一种快速冷却的过程，熔覆过程中对修复工件的热输入量少，热影响区小，熔覆层组织细小，易于实现自动化等，因此使用激光熔覆的方法来修复转子等零部件比其它的方法具有更大的优势。
应用展现
采用激光立体成型技术，在修复过程中，激光束方向、能量可控性好，这对精确确定修复区域、最大限度减少链轮环变形大有好处。待修复区域与链轮环本体处为致密冶金结合，不易导致复体脱落、剥离。修复区域形状和部件缺损形状接近，表面质量高，不需后期加工，一次成形，而且整个过程由计算机控制，可靠性、重复性强，更美观。利用3D打印技术修复煤机部件的前提是建立庞大的部件原型数据库，这依托于一系列软硬件，需要对新采购的部件在入库前利用三坐标、扫描仪等检测设备进行详细测量，测量数据的精度直接关系到后期修复部件的尺寸精度。而修复后的部件需在井下工作环境下进行试用，并根据试用情况对修复工艺及粉末进行调整。
激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题，同时也解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的矛盾，这就为表面修复提供了一个很好的途径。而采用立体激光熔覆技术实现了复杂零部件几近成型的效果，减少了机加工序及加工余量，是再制造的有效手段。
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