不难看出，超高功率激光切割机市场已经浮出水面，未来将会有更多企业参与竞争。

早两年,行业内对于激光设备有这样一个区分，500W以下为小功率，1000W-2000W是中功率，2000W以上才被认为是高功率。受限于当时激光器的成本和技术，3000W内的激光设备已经满足了绝大部分的工业材料的切割加工。

就在人们普遍认为激光功率再往上增长就已经超过工业领域范围内、没有实际意义的时候，如今发布的8KW、10KW、12KW激光设备证实激光技术在中国发展超乎大多数人的预料。各企业想抢先占领新的超高功率市场，进一步提升品牌在工业激光加工领域的地位。

万瓦级的激光切割机，究竟有多少市场？这是人们更加关心的问题。目前，金属板材的激光加工中以薄板占了大部分，即4KW及以下的设备应用为主，包括电梯板、合金材料、门窗、灯饰、金属厨具、五金制品等，而使用4KW以上的厚板加工，以轨道机车、航空航天、造船等为主。也就是一些特殊行业以及军工领域，所以说要用万瓦级切割设备的材料并不多。

因此，激光设备商推出万瓦级激光切割机，意在表明他们的技术在业内领先。纵观整个行业，小编认为，部分企业的万瓦级激光设备“炒作”意义大于实际。另一方面，对激光设备用户企业也有一种“有备无患、尝鲜”的心态。

举个栗子，一家钣金加工厂，原来激光切的报价按“米”算，后来上了大功率后或按“小时”接单了。本来有一台6000W光纤，但经常遇到类似情况，订单仍做不过来、有些板材切得很费劲或切不了、要求的交期越来越短……恰巧，你发现隔壁老王的加工厂刚上了台8000W，什么板材都能切、速度还快；交付能力强，因此接到了很多高端客户的新订单。这样一对比，你也会琢磨是不是得上一台10KW或12KW试试，碰巧原来的设备也用了1年多，干脆用来切薄板或卖掉，不能比隔壁差。

50mm不锈钢切割

当然上面情况只是其中一种，但是万瓦级光纤激光切割机的出现，为钣金加工提供了更优化方案。就像奔腾吴总说的“高功率激光加工设备，将为钣金加工客户带来前所未有的价值倍增。”有数据表明，在8mm不锈钢方面，6KW对比3KW激光切割机速度提升近400%。而在20mm厚不锈钢方面，12KW对比10KW速度提升了114%。

在铝合金切割方面，12KW对比10KW激光切割机，速度具有明显提升。特别在25mm厚板方面，切割速度可提升100%。另一方面，在5-12mm黄铜切割方面，12KW对比10KW激光切割机，速度提升均接近或超过100%。由此可见，激光功率的提升对于切割速度的提升是显而易见的。

万瓦激光谁都能造吗？肯定的，有钱都可以造，但是敢不敢交付给客户用却是另外一回事。

一方面，资本积累。尽管现在资本市场对激光行业青睐有加，但设备制造业也属于“重资产”，高功率设备巨大的研发、生产成本，让一些激光企业敬而远之；另一方面，技术积累。近几年激光技术突飞猛进，但国内品牌在高功率领域的技术积累是空白的，也就是说交付1-2年后机床的稳定性、精度是不敢保证的。更有客户抱怨，某品牌高功率激光切割机，用不到1年，激光器衰减厉害、切不动、床身塌陷变形…

宏山万瓦激光开放日

反观整体工业制造水平更高的欧美企业，通快、百超在超高功率这方面优势明显。差距在哪里？

首先是激光器（IPG、通快碟片、nLIGHT等）、切割头（Precitec、HIGHYAG等）、丝杠、导轨、电机这些模块或功能部件，市场上都可以花钱买到，但各家整合水平及关键技术让最终产品有极大差距。

其次，机床的高动态性能和热管理技术，对床身结构及刚性要求很高，需要整体铸造后精密加工。自己生产，投入成本极高，有多少激光设备企业能像大族机加工车间一样，摆着5台10m+长五轴大龙门；选择外发加工，这么强大的机加工能力可能在珠三角及长三角会相对集中些，产能必将受限。

第三，经验。激光切割的工艺最佳参数及软件研究，确保实现最大的切割能力，最佳的断面质量和最快的切割速度等，都需要时间积累，技术的沉淀。

大族第五台大幅面龙门加工中心开机运行

在激光市场爆发前，激光设备市场被国外品牌垄断，一台500W光纤卖到上百万；如今，中小功率激光市场几乎被国内品牌占领，市场进入类似“手机”快销模式，产品生命周期短、更新换代加快。随着进入这行业的门槛降低，市场获得蓬勃发展，但也把行业利润压得更低，甚至可以不赚钱，靠金融资本输血。而国内外高端激光设备性能水平正在逐步缩小差距，行业分析下一波的竞争及增长点将出现在高功率市场。

如果把激光市场比拟成一座金字塔，高端用户或高功率设备需求就像金字塔中上部分，数量有限的，并不是所以企业能够得着。就目前形式来看，第一梯队已经很明显；2-3年后回头看现在，成功与否都在于企业每一次的战略选择，过程都是有迹可循的。

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