首先，我们要了解毛刺是如何产生的？

当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生高能量使工件迅速汽化，并且蒸发，然后辅助气体吹掉工件表面的熔渣，达到切割的目的。但是如果机器参数或辅助气体出现偏差的话，熔渣吹的不彻底，待熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。

毛刺只会产生在金属切割中，但是一旦材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低，损失也就越大。

那么如何切割才会使得出现的毛刺越少呢？

1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,切割质量才好)

2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光的传输。

3.之后是工艺参数方面的调整。如果是不锈钢激光切割后产生的毛刺是有一定硬度的，很难去除，非常耗时，还影响美观。最好是从根源上解决。

首先辅助气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商。气体的纯度很关键。

再就是把切割参数调到最佳，气压、流量、焦距、切割速度、功率、运行时间等等，要经过多次调整（请务必让专业的工程师调试），靠机器提供的参数是割不出精美的工件的，所以只有经过多次尝试才能把毛刺降到最低。

金属激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少和避免出现错误。