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①精密控制是高端激光加工技术的主要优势激光光束具有很好的单色性、相干性、方向性,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到
①精密控制是高端激光加工技术的主要优势
激光光束具有很好的单色性、相干性、方向性,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,适于精密加工。激光的运用的重要指标包括输出功率、频率分布与脉宽等。输出功率为单位时间内激光输出能量的大小,代表激光的强度。频率分布表征激光中不同频率分量的强度。脉宽是指激光器能量输出的持续时间,根据输出脉宽的不同,激光器可分为纳秒、皮秒、飞秒等不同级别的激光器。在激光加工过程中,上述参数需要根据不同的加工需要进行调整,激光应用的核心与难点在于相关参数的把控。同时,激光易于导向、聚焦和实现方向变换,相对于传统的加工手段而言,激光束更容易控制,易与数控系统结合,实现高精度、高效率加工。目前激光加工的精度已发展至微米乃至纳米级别,作用时间可以达到纳秒和皮秒级别,可以满足光伏电池、电子产品等行业精密加工的需要。
②生产效率提升带来高端精密激光加工技术大规模应用
激光加工通常由光学部件、机械部件、气动部件以及数控系统协同完成。激光器先进技术水平(如激光脉冲频率高低)、激光加工设备自动化水平是激光加工生产效率的关键。激光加工的精密特征优势,促使行业通过研发更为先进的激光器、优化机械设计、提高自动化水平或优化控制软件等方式不断突破激光加工生产效率的瓶颈,逐步实现了较大规模的激光加工生产需求。
如今,激光加工精度达到微米乃至纳米级别、能够满足工业化大规模自动化生产要求的激光刻蚀技术等先进技术成为了激光加工行业未来的重要发展方向。
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