玻璃对从紫外到红外的光波长是透光的。只有当能量密度极高时才会吸收光能，如此方可成功加工玻璃。而当超高能光束深入到玻璃底部的焦点位置时，激光可在数毫秒甚至飞秒内在玻璃中产生一个熔池并根据熔深调整焦深。同时再实时调整脉宽和能量密度比例（热处理的关键），就能预防玻璃的开裂。这便是激光玻璃焊的技术原理。而这一原理的关窍就在于如何用一套系统在极短脉宽内产生极强激光，从而深熔玻璃达到热导焊的效果。

    在这一领域，德国通快公司就已率先研发出一种全新的飞秒激光器：TruMicro 5000 。该激光器为超短脉冲激光器，脉宽仅为8-00-900fs，脉冲能量最高达200μj，最高80W，它可在还扩散热影响区域的情况下迅速气化玻璃材质，防止玻璃由于热应力不均而产生的变形易碎，是目前玻璃接合工艺的最新选择。它的优势就在于其采用以飞秒激光器为核心的激光焊接设备，无需其他易蒸发或者脆化的添加剂。大大降低了成本的同时还增加了焊缝的耐用性和稳定性。相关研究表明：激光焊接玻璃组件的连接强度主要取决于激光脉冲能量的水平，波长1030纳米的红外光脉冲能量只需要达到9 μJ即可加工玻璃。而这种使用激光焊接接合玻璃的工艺比起传统的胶合工艺也更易达到同样的接合质量。

    这项技术的成功表明了玻璃接合也可以用激光焊接这种更加经济的加工方式来取代传统工艺，加工效果毫不亚于传统工艺。目前，德国通快公司设在位于施兰贝格的工厂正在构建一个可靠的、用于玻璃焊接并可大型量产的激光焊接系统，来生产激光光纤上的保护盖。这一激光系统还可作为试验系统，向潜在客户展示这一全新的、可靠的激光方案，现在它已经为玻璃加工做好了准备，并能提供巨大的保养优势：全新的玻璃激光焊接系统证明了它的经济性，消除了诸如胶合这类传统工艺的缺点——光束路径不再有污染，无需添加长期使用后会挥发或脆化的粘合剂，这就意味着玻璃保护盖将更加耐用。通快目前正准备将玻璃激光焊接工艺在自己的产品生产中进一步深入使用。

    综上所述，作为接合玻璃的新工艺，激光焊接正在该领域开辟一个新市场，前景如何，我们拭目以待。