英国3D打印公司Renishaw（雷尼绍）近日发布了一款名为InfiniAM Spectral的软件，这是一种用于激光粉末床熔融（LPBF）3D打印系统的工艺监控软件。
因此，该软件包提供实时光谱监测技术，允许制造商收集熔池数据，以实现可追溯的生产和工艺优化。Weston补充说：InfiniAM Spectral处理雷尼绍LPBF增材制造系统中传感器模块的数据，然后通过传统计算机网络逐层流式传输。
LaserVIEW传感器使用光敏二极管测量激光能量的强度，而MeltVIEW传感器则捕获熔池中的近红外和红外光谱发射。
InfiniAM Spectral软件设计用于与雷尼绍LaserVIEW和MeltVIEW硬件配用，提供有关增材制造加工过程中能量输入和辐射方面的反馈。该过程反馈至关重要，因为它可以让您了解整个加工过程中的零件质量，同时以高时间分辨率监测激光和熔池特性，从而提供2D和3D加工视图。
“为使增材制造成为一种真正无处不在的制造技术，用户和从业者需要对工艺有深刻的理解，”雷尼绍增材制造产品部市场经理Robin Weston解释道。
控制增材制造数据
在2018年上半年，雷尼绍的增材制造业务增长了17％。这是雷尼绍拥有先进增材制造系统的结果，其中包括最近发布的RenAM 500Q四激光金属3D打印机。
雷尼绍为了进一步扩大增材制造的吸引力，在其LPBF系统中提供了InfiniAM Spectral软件。 LPBF工艺使用数百万次激光曝光来构建高精度元件，并且必须具有高精度才能制造功能部件。
因此，该软件包提供实时光谱监测技术，允许制造商收集熔池数据，以实现可追溯的生产和工艺优化。Weston补充说：InfiniAM Spectral处理雷尼绍LPBF增材制造系统中传感器模块的数据，然后通过传统计算机网络逐层流式传输。
LaserVIEW传感器使用光敏二极管测量激光能量的强度，而MeltVIEW传感器则捕获熔池中的近红外和红外光谱发射。
当查看实时呈现的数据时，制造商可以分析其部件并识别制造期间的任何差异。雷尼绍认为，InfiniAM Spectral在用于相同的高价值医疗零件的批量生产中最为有用。
这是因为来自CT扫描的数据或指定部分的X射线可以与来自InfiniAM Spectral收集的数据进行比较，有助于确定生成理想部件的“黄金标准”。
Weston总结道，“InfiniAM Spectral使制造商能够轻松地解释数据并更加详细地了解其增材制造过程。访问实时数据为过程控制的未来发展打开了大门 － 实时检测和纠正问题。”
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