阿迪达斯量产了一双2599元的3D打印跑步鞋，你会买单吗

一双鞋，3D打印，再印上阿迪达斯的牌子，限量一万双，你愿意为它付多少钱？

阿迪达斯给出的标价是：2599元。

11月17日，阿迪达斯在全球正式发售了3D打印制作的运动鞋AlphaEDGE 4D。这款运动鞋分男女款，在去年6月便开始小范围发售。目前这款鞋还未登上在阿迪达斯天猫旗舰店，但在阿迪达斯官网上已经可以下单。

用“光和氧气”讲好故事

这并不是运动品牌第一次搞3D打印这种噱头。

早在2013年，阿迪达斯的老对手耐克便迈出了第一步，开发出了一款名为蒸汽激光爪（VaporLaserTalon）的3D打印运动鞋。2015年，NewBalance推出3D打印跑鞋Zante Generate，但产量仅44双。

2016年，安德玛推出的跑鞋Under Armour Architech在后掌中底使用3D打印技术。国产品牌匹克也在2017年发布了3D打印运动鞋Future I，成为国内第一家发售3D打印鞋的运动品牌。

这些鞋款就像车展上的概念车一样，除了展现这些品牌在技术上的多金和投入之外，跟真正的消费者没有太大关联。这款AlphaEDGE 4D之所以值得关注，是因为它的产量终于破十万了。

AlphaEDGE 4D的生产技术由美国硅谷一家3D打印创业公司Carbon提供。这家公司来头不小，曾获得红衫资本和谷歌千万级美元的投资。

Carbon打造出的AlphaEDGE 4D，整体采用一片式中底和开放式结构，中底材料是比普通树脂强度更高、可编程的光敏聚合树脂。打印过程采用高分辨率光处理器（DLP）固化液态光敏聚合物，逐层生成3D实体。在打印机里面，有一个既可以通氧气，又可以通光线的装置，用来选择控制固化的位置。

正常来说，阿迪达斯的一款普通运动鞋从设计到市场的时间一般为18个月甚至更长。被誉为“史上最强跑鞋”的阿迪达斯 Boost从研发到运用到球鞋上，用了6年。然而现实是，大多数运动鞋上架时间往往没办法支撑超过1年。如果新鞋产出的速度跟不上潮流更迭的速度，品牌或将面临被消费者抛弃的结局。

因此，在Boost科技发明出“踩屎感”的行业标准后，阿迪达斯需要尽快开发出能延续传说的爆款，以保持2018年Q3增速8%的好成绩。想在3D打印的老梗中找到新的好故事，Carbon公司的“光和氧气”可能就是其中一个。

“这不仅是阿迪达斯的新里程碑，也是整个行业的里程碑。我们已经成功突破了一些瓶颈。”面对Carbon公司鞋子中底的打印时间从原有的1.5小时缩减到20分钟，阿迪达斯的技术创新主管Gerd Manz接受CNN采访时这么表示。

时间不多了

这已经不是阿迪达斯第一次强调3D打印的“量产”了，但这次又上了一个台阶。

去年，阿迪达斯便喊出3D打印运动鞋Futurecraft 4D将在2018年年底达到量产超10万双的计划，销量是不是真的达到了，阿迪达斯没有公布。今年的AlphaEDGE 4D全球储备了10万双，在接受媒体采访时，阿迪达斯方表示明年产量要达到 100 万双，还要和Carbon合作生产打印机。

阿迪达斯的焦虑，也是其他运动品牌的焦虑。

一方面，各大运动鞋制造点大多分布在劳动力低廉的亚洲大型工厂，用人成本不的断上涨造成了劳动力的短缺。对此，从2016年开始，阿迪达斯便开始布局起了“快速工厂”，引入智慧机器人造鞋。另一方面，鞋理念的变化对于新品研发速度要求更高了。

以前的鞋都是用来穿的，如今的鞋子则是用来摆着收藏的。越来越多的品牌的涌现，流行越来越短命，鞋子从“坏了就买”到“想买就买”，收藏变成年轻人独特的生活方式。就像《明星大侦探》里的白敬亭，戏谑自己买不了北京三环的房子，在买球鞋上却一直停不下来，直到各式各样的球鞋把房子填满。

与3D打印技术的一步成型相比，传统制造业在产品上需要经过开模、锻造、切割、零部件组装的过程。依托3D打印，工厂可以更精准制造更复杂的设计，产业链可以大大缩短，效率可以大幅提高。

然而，传统的3D打印生产成本较高，时间较长，生产质量往往达不到传统注塑鞋的标准，打印出来的中底要么不易弯曲，要么容易变形，产品仅能做为作为整鞋的零部件，或者供应小范围高价发售。

虽然各大运动品牌在3D打印赛道上已经占好了各自的位置，但从每双鞋动辄上千的价格还是让大多数消费者望而止步。从制造到未来大规模量产，价格降下来了，看重颜值设计的消费者也未必会掏钱买单，运动鞋品牌们还有很长的路要走。

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