德国高科技设备制造商Manz在2019年3月20-22日举办的慕尼黑上海光博会上展示了面向电子和储能行业的最新激光制程应用产品。今年的展会亮点是使用激光对粘合元件进行热激活从而对移动设备触摸屏进行防水密封，这将为智能手机、智能手表和健身追踪设备提供更加可靠的防水防潮以及防汗液、防洗护用品和防氯气侵蚀等功能。从清洗金属/塑料外壳和玻璃屏幕，到组装部件、上粘合剂以及粘合剂的热激活，整个粘合过程全部实现自动化。

Manz德国罗伊特林根电子设备营销经理Timo Dengler表示：“由于移动设备有着各种各样的尺寸和形状，且每年都有新型号上市，因此保证生产工艺的灵活性，同时加快生产速度成为制造商生存的关键因素。这就是我们的激光和多年的自动化专业知识发挥功用的时候：例如，我们在LightAssembly平台中加入新的模块化组装线，用于粘合剂的激光活化，从而可以显著提高首个使用三个并行运行的处理单元的硬件制造商的每小时工作处理量。”

利用激光进行连接和分离的可集成解决方案同样成为可能

多年来，Manz通过对工艺设备的各个部件进行模块化整合，将其简单地集成到硬件、电子和电池制造商的现有生产线中。这些设备可以根据不同激光制程的要求进行模块化配置，通过软件控制调整激光参数，满足日常使用要求，从而省去耗时的改装工作。使用Manz的激光制程设备可以集成光学和物理检验系统，例如，可用于一条综合装配线的可装载和卸载的独立制程室上的创新3D Lambda动力学系统。

除了粘合剂的激光激活，Manz还在展会上展示了其他两种已经得到实际应用的激光应用：利用激光将不同材料或反光材料焊接到锂离子电池的外壳上，以及利用激光切割脆性材料，尤其是用于医疗技术的显微镜载玻片。

其中，通过利用BLS 500在电池中进行激光焊接，Manz开发出一种解决方案，电池制造商可以利用该解决方案提高电池的性能，缩短充电时间，并降低电池重量。其先决条件是使用更轻、导电性更好的材料作为导体接头，例如使用铜和铝代替钢片。新开发的激光焊接方法结合新的扫描解决方案，确保焊缝或焊点十分均匀，同时最大程度上避免混入杂质，实现焊接深度稳定、可调。电池激光系统(BLS)，还可以进行模块化配置，实现全自动的激光打标、钻孔、切割或大面积表面上的化合物半导体、金属和电介质层等的去除。

可自由配置的DLC 820激光切割系统专为全自动生产极薄的显微镜载玻片而研发，这项技术基于Manz的专利M-Cut激光切割制程，已在智能手机和平板电脑盖板玻璃的生产中得到验证。M-Cut全称Modification Cut，这种超短皮秒脉冲激光可以对玻璃基片进行精细加工，沿一条只有两微米宽的细线(近似于穿孔)进行加工。这样，样品载玻片和盖板玻璃可以机械切割成各种几何形状。

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图1：对智能手表外壳上的触摸屏进行防水密封。红色的粘合剂完全自动装填并进行激光激活

图2：自动化让批量生产实现成本效益：在锂离子电池外壳上焊接镀镍铜导体

图3：样品载玻片、镜片和显示器：M-Cut激光切割制程对工件形状没有限制