在西安艾德三维科技有限公司，董事长刘涛向记者介绍了公司新的科研成果——内壁激光熔覆技术。他说，该技术代替了传统的电镀，成本低、更环保且可重复修复。以前客户需要在3个公司才能完成活塞杆外壁、缸体内壁、外壁的修复。现在直接在他们公司就可同时完成，这样不仅帮客户大大节约了时间，还减少近25%的运费，而且后期产品出现质量问题追诉也容易。

刘涛向记者展示用内壁激光熔覆技术制作的缸体。

“激光熔覆技术作为增材制造技术中的一个重要组成部分，是替代传统表面处理技术的一项新型先进绿色制造技术。其利用高能激光作为热源，同时熔融高性能粉材与零件基体材料，在零件表面形成具有耐磨损、耐腐蚀性能的表面熔覆层，不仅提高了零件的使用性能，使用寿命也延长两到三倍。”西安艾德三维科技有限公司董事长刘涛说。 

刘涛介绍，激光熔覆技术主要应用在大型高价值零件的表面处理加工中，特别是大型铁基回转体零件的表面处理中。现阶段，针对零件外表面的熔覆加工，相关技术工艺已经趋于成熟，并且实现了广泛的应用。但是针对零件内壁，特别是薄壁零件内表面的激光熔覆加工，一直是该项技术应用的瓶颈。

两年前，他们公司和西安交通大学、西安科技大学、西安光机所、南京光机所针对回转体零件内壁激光熔覆技术开展了专项研究，历经两年的理论分析与大量试验验证，终于开发出了针对27SiMn、40CrMnSi等材料的零件内表面熔覆设备，设备采用IPG光纤耦合激光器，自主开发控制系统与搭载、运行装置。

近日，该项目正式对外发布，并已经在西安重装集团铜川煤矿机械有限公司开展了实际应用，针对矿用支护液压支架设备千斤、油缸零件内表面的耐腐蚀层加工，进行了大量试验与实际使用。到目前为止，所有产品使用正常，在同样成本投入的情况下，其性能较传统熔铜技术有较大提升。

西安艾德三维科技有限公司，成立于2015年，注册资本1250万元人民币，是以增材制造技术、先进表面工程技术、新材料应用、逆向设计技术为核心，为军工、航空、航天、工业企业提供零件快速制造与再制造、整机设计制造与再制造、高成本进口配件替代方案服务的军民融合企业、高科技企业。公司具备一直完善的研发队伍，包括博士2名，硕士5名，本科生及其他学历者若干。公司主要从事增材制造技术、设备的研发，及其相关技术、产品的应用与服务。