新能源汽车的核心部件之一就是驱动电机，要实现新能源汽车的批量化生产，提高电机定子的生产效率和质量变得非常必要。

传统解决方案

电机定子是由硅钢片叠装而成，一般采用焊接方式，在叠装好的定子外圆上沿轴向焊接几条焊缝， 即可把硅钢片牢固地连接在一起，这样不但工艺简单，而且也使定子硅钢片间的绝缘电阻增大，有效导磁截面增加 ，从而提高了电机的质量。传统的手工电弧焊因电弧热量小焊缝热影响区大、焊缝不光滑而且无法实现自动化、效率低等因素，很少采用。 钨极氩弧焊因弧长稳定、电弧弹性好、不加填充金属、焊接参数容易控制、焊缝平整光洁、无飞溅等因素，应用广泛，但是由于硅钢片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易开裂，焊接难度大。所以近些年采用激光焊接成为了非常有前景的替代方式。

激光焊接解决方案

激光焊接是将激光器输出的高功率密度的激光束经过聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加热效率快，因此受焊金属变形小。 因为硅钢片是一种含硅量较高、含碳量较低的硅铁合金，其导热系数低，热敏性较大，有利于用激光束快速加热熔化，因此可形成良好的连接焊缝。

电机定子全自动激光焊接机

1、采用3轴伺服控制，大功率旋转电机；

2、采用IPG、通快等进口高质量连续光纤激光器；

3、可加工电机铁芯直径200mm，也可按需定制

4、CCD监视系统实现快速示教编程；

5、焊接深宽比高，速度快