激光加工设备崛起的同时，国内激光核心零部件生产商也在崛起。

在激光设备中，激光器是激光设备的心脏。犹如CPU之于计算机、发动机之于飞机。激光器的性能、质量和价格决定了一台激光设备的性能、质量和价格。

根据介质的不同，激光器可分为二氧化碳激光器（气体激光器）、YAG激光器（晶体/固体激光器）和光纤激光器。

由于制造成本更低、技术成熟、体积更小等诸多优势，光纤激光器近年来发展迅速，是最有前途的激光器。

2017年全球的工业激光器40亿美元的市场规模中，光纤激光器的销量就达到22亿美元。

创鑫激光、锐科激光（300747.SZ）和杰普特是国内最早进入激光器的3家企业，主要产品也为光纤激光器。三家企业也是国内的领军企业。不过三家公司虽然都是做光纤激光器起家，如今的发展路径已有所区别。

杰普特光电侧重于往下游应用端发展，其核心元器件自产化和国产化水平较低。创鑫激光和锐科激光都选择“器件先行”的发展策略，光纤激光器的核心器件都在逐步实现自产。

杰普特选择朝下游走，也可以“理解”。相比激光加工设备行业，光纤激光器领域略显“苦逼”。

之所以说“苦逼”，是针对产品的研发难度和市场规模而言。激光器研发周期长，失败风险大。即便研发成功，若产品不被市场认可，又是竹篮打水一场空。

更主要的是，虽然研发难度大，但市场空间却很小。作为当下最主流的光纤激光器，每年全球也就20多亿美元。

研发难度大、市场空间小，且国内市场已被国际IPG（中文译名：阿帕奇激光）寡头垄断，新进入者想分一杯羹很难。

加上设备端需求旺盛且可以快速切入，所以国内诸多激光器企业失去了研发的耐心，选择向下游发展。

不过，坚守激光器研发的中国企业们，必然也会得到坚守的回报。

这些年，国产中低功率激光器质量趋于稳定，凭借性价比优势已经逐步实现进口替代；国产高功率激光器质量和性能也在不断完善，实现进口替代是趋势。

国内企业的崛起，IPG产品难以有性价比优势。即便在降价三次之后，其产品单价依然要比国产激光器高出10%—20%。没有性价比优势，近年来IPG的中国市场在被快速蚕食。

蚕食IPG市场份额的，主要是创鑫激光、锐科激光。锐科激光在国内市场占有率仅次于IPG，市场占有率约为17%；创鑫激光仅次于锐科激光，市场占有率约为13%；杰普特光电的市场占有率则是约5%。

往下游发展的杰普特从激光器的队伍中“掉队”，留下的创鑫激光和锐科激光谁能胜出，还真不一定。