勒斯姆勒（Lessmueller）设立中国子公司
激光焊接质量监控的全球领导者，勒斯姆勒（Lessmueller Lasertechnik GmbH）自豪地宣布其首个子公司：位于中国上海的勒斯姆勒（Lessmueller）激光技术（上海）有限公司成立。
在与代理商一起经历了前期诸多项目的安装和调试之后，市场渴求勒斯姆勒（Lessmueller）与终端客户之间建立更紧密的联系。勒斯姆勒激光技术（上海）有限公司为勒斯姆勒（Lessmueller）在中国市场的唯一销售渠道，将致力于与国际合作伙伴一起为客户提供完善的产品销售，技术应用和售后服务。
勒斯姆勒（Lessmueller）自1990成立以来，专注于激光焊接实时质量监控领域，有着近30年的深耕和技术积累，是汽车整车及零部件，新能源汽车电池，消费电子和医疗领域激光焊接应用的传感器技术的全球领导者。
“中国已成为勒斯姆勒（Lessmueller）的重要市场。我们很高兴成立我们的新子公司。子公司为客户创造了新的机会，增强了我们的响应能力，使我们能够满足不断变化的市场需求，“勒斯姆勒的创始人Eckhard Lessmueller先生说。
现任勒斯姆勒（Lessmueller）激光技术（上海）有限公司总经理的伍立宇先生说：“勒斯姆勒（Lessmueller）十分重视中国区域业务，并且已经建立了一支高素质的专业团队，他们保持着强大的客户关系和服务能力。我们渴望将勒斯姆勒（Lessmueller）的中国业务提升到更高的水平。
OCT为激光焊接质量控制提供创新方案
2015年伊始，勒斯姆勒（Lessmueller）锐意进取，开始研发新一代的激光焊接质量检测系统OCT，以及匹配OCT应用的焊接头LSO。基于光学断层相干扫描原理的OCT是第一款实现激光焊接全过程实时监控的系统，代表着未来激光焊接质量控制的方向。通过OCT sensor发出的高频探测点激光，经由光纤传输至装载在焊接头的OCT scanner，经过OCT scanner内电机驱动的高频摆动镜片，实现探测激光以任意设定的方式和路径在焊接激光周围同轴的进行扫描测量。通过探测激光在焊接激光前置最小0．5mm的位置进行扫描，实时测量焊缝位置坐标数据并反馈控制运动执行机构（振镜焊接头or工业机器人）进行位置补偿，实现同轴的焊缝跟踪功能；通过探测激光与焊接激光同轴进入熔池并对Keyhole进行测量，获取液态熔池深度数据，实现实时的焊接熔深测量；通过探测激光在焊接激光后置位置进行扫描，实时获得成型焊缝三维轮廓数据，并基于测量的诸如表面熔宽、堆高及孔洞等数据，结合质量判定算法实现实时的焊缝表面质量检测。
勒斯姆勒（Lessmueller）的OCT作为可同时实现焊接过程前中后全程质量控制的系统，不仅可以搭配准直焊接头使用，更可以配合振镜焊接头实现精密、高效的激光加工应用。通过与Trumpf的深度合作，OCT可以匹配其全系焊接头，包括PFO 2D及3D振镜，并实现诸如飞行焊接的焊缝跟踪和质量控制等高端应用。OCT创新技术已经率先用在宝马量产线上，同时在新能源动力电池领域，OCT的实时熔深测量功能获得了诸多客户的认可，为动力电池激光焊接质量控制提供了创新性的无损检测解决方案。
勒斯姆勒（Lessmueller）的其他产品
早在2000年， 勒斯姆勒（Lessmueller）推出了公司第一款产品－Weldcheck，开启了激光焊接实时质量检测的先河，该系统经过18年的技术累积和市场检验，有着丰富的项目应用经验和案例。期间weldcheck的硬件和软件不断更新，适应着激光焊接应用的革新。最新的Weldcheck 4．0是由两个光电二极管传感器对不同波段的焊接过程光（检测范围从320纳米到1650纳米）进行采集和评估，通过独家的质量判定算法，可以有效监测由激光功率变化、离焦量变化、零件间隙变化或保护镜污染等带来的虚焊缺陷；由表面污染等带来的爆孔缺陷；并对诸如表面气孔、断焊漏焊等典型焊接缺陷均可准确表征。
Weldcheck集成方式非常灵活，既可以通过标准相机C口同轴安装在焊接头上；也可以通过适配器安装在激光器的内部。针对各种金属材料的连续或脉冲焊接均表现出色，其小巧的体积、模块化设计、简单易用的软件、免维护的高可靠性，在各大主机厂，以及汽车零部件厂等大量知名客户中广受认可与信赖。同时在新能源电池领域，Weldcheck在电池模组线等应用也在不断增多。
在2008年勒斯姆勒（Lessmueller）针对汽车白车身顶盖钎焊应用推出了基于相机原理的实时质量检测系统Weldeye。凭借频闪照明专利技术，配合高频采样相机，能够分别精准采集焊缝和熔池的视频图像，并结合独有的基于图像灰度的质量算法，能够对激光钎焊过程中出现的孔洞爆点、断焊漏焊、位置偏差、送丝故障等典型激光钎焊的缺陷进行实时报警。同时Weldeye还可以接收和记录外部焊接工艺数据（焊接功率、焊接速度、钎焊头位置状态等），并基于标准模板对这些工艺数据进行实时监测，一旦出现波动超限及时报警，避免焊接缺陷的连续发生。
Weldeye作为业界领先的激光钎焊实时质量检测系统，与主流的激光钎焊头公司Scansonic和Highyag均有深度合作，能够轻松集成搭载在主流的诸如AlO3等钎焊头，同时勒斯姆勒（Lessmueller）也提供了定制化服务，针对客户需求集成匹配不同焊接头进行应用。Weldeye自推出以来，凭借不断创新的技术和可靠稳定的性能，在汽车主机厂中广受认可与信赖，其中宝马和戴姆勒更是将勒斯姆勒（Lessmueller）纳入了其焊装标准，在全球宝马和奔驰生产线均可以看到勒斯姆勒（Lessmueller）的产品在稳定运行。
激光焊接质量监控的全球领导者，勒斯姆勒（Lessmueller Lasertechnik GmbH）自豪地宣布其首个子公司：位于中国上海的勒斯姆勒（Lessmueller）激光技术（上海）有限公司成立。
在与代理商一起经历了前期诸多项目的安装和调试之后，市场渴求勒斯姆勒（Lessmueller）与终端客户之间建立更紧密的联系。勒斯姆勒激光技术（上海）有限公司为勒斯姆勒（Lessmueller）在中国市场的唯一销售渠道，将致力于与国际合作伙伴一起为客户提供完善的产品销售，技术应用和售后服务。
勒斯姆勒（Lessmueller）自1990成立以来，专注于激光焊接实时质量监控领域，有着近30年的深耕和技术积累，是汽车整车及零部件，新能源汽车电池，消费电子和医疗领域激光焊接应用的传感器技术的全球领导者。
“中国已成为勒斯姆勒（Lessmueller）的重要市场。我们很高兴成立我们的新子公司。子公司为客户创造了新的机会，增强了我们的响应能力，使我们能够满足不断变化的市场需求，“勒斯姆勒的创始人Eckhard Lessmueller先生说。
现任勒斯姆勒（Lessmueller）激光技术（上海）有限公司总经理的伍立宇先生说：“勒斯姆勒（Lessmueller）十分重视中国区域业务，并且已经建立了一支高素质的专业团队，他们保持着强大的客户关系和服务能力。我们渴望将勒斯姆勒（Lessmueller）的中国业务提升到更高的水平。
OCT为激光焊接质量控制提供创新方案
2015年伊始，勒斯姆勒（Lessmueller）锐意进取，开始研发新一代的激光焊接质量检测系统OCT，以及匹配OCT应用的焊接头LSO。基于光学断层相干扫描原理的OCT是第一款实现激光焊接全过程实时监控的系统，代表着未来激光焊接质量控制的方向。通过OCT sensor发出的高频探测点激光，经由光纤传输至装载在焊接头的OCT scanner，经过OCT scanner内电机驱动的高频摆动镜片，实现探测激光以任意设定的方式和路径在焊接激光周围同轴的进行扫描测量。通过探测激光在焊接激光前置最小0．5mm的位置进行扫描，实时测量焊缝位置坐标数据并反馈控制运动执行机构（振镜焊接头or工业机器人）进行位置补偿，实现同轴的焊缝跟踪功能；通过探测激光与焊接激光同轴进入熔池并对Keyhole进行测量，获取液态熔池深度数据，实现实时的焊接熔深测量；通过探测激光在焊接激光后置位置进行扫描，实时获得成型焊缝三维轮廓数据，并基于测量的诸如表面熔宽、堆高及孔洞等数据，结合质量判定算法实现实时的焊缝表面质量检测。
勒斯姆勒（Lessmueller）的OCT作为可同时实现焊接过程前中后全程质量控制的系统，不仅可以搭配准直焊接头使用，更可以配合振镜焊接头实现精密、高效的激光加工应用。通过与Trumpf的深度合作，OCT可以匹配其全系焊接头，包括PFO 2D及3D振镜，并实现诸如飞行焊接的焊缝跟踪和质量控制等高端应用。OCT创新技术已经率先用在宝马量产线上，同时在新能源动力电池领域，OCT的实时熔深测量功能获得了诸多客户的认可，为动力电池激光焊接质量控制提供了创新性的无损检测解决方案。
勒斯姆勒（Lessmueller）的其他产品
早在2000年， 勒斯姆勒（Lessmueller）推出了公司第一款产品－Weldcheck，开启了激光焊接实时质量检测的先河，该系统经过18年的技术累积和市场检验，有着丰富的项目应用经验和案例。期间weldcheck的硬件和软件不断更新，适应着激光焊接应用的革新。最新的Weldcheck 4．0是由两个光电二极管传感器对不同波段的焊接过程光（检测范围从320纳米到1650纳米）进行采集和评估，通过独家的质量判定算法，可以有效监测由激光功率变化、离焦量变化、零件间隙变化或保护镜污染等带来的虚焊缺陷；由表面污染等带来的爆孔缺陷；并对诸如表面气孔、断焊漏焊等典型焊接缺陷均可准确表征。
Weldcheck集成方式非常灵活，既可以通过标准相机C口同轴安装在焊接头上；也可以通过适配器安装在激光器的内部。针对各种金属材料的连续或脉冲焊接均表现出色，其小巧的体积、模块化设计、简单易用的软件、免维护的高可靠性，在各大主机厂，以及汽车零部件厂等大量知名客户中广受认可与信赖。同时在新能源电池领域，Weldcheck在电池模组线等应用也在不断增多。
在2008年勒斯姆勒（Lessmueller）针对汽车白车身顶盖钎焊应用推出了基于相机原理的实时质量检测系统Weldeye。凭借频闪照明专利技术，配合高频采样相机，能够分别精准采集焊缝和熔池的视频图像，并结合独有的基于图像灰度的质量算法，能够对激光钎焊过程中出现的孔洞爆点、断焊漏焊、位置偏差、送丝故障等典型激光钎焊的缺陷进行实时报警。同时Weldeye还可以接收和记录外部焊接工艺数据（焊接功率、焊接速度、钎焊头位置状态等），并基于标准模板对这些工艺数据进行实时监测，一旦出现波动超限及时报警，避免焊接缺陷的连续发生。
Weldeye作为业界领先的激光钎焊实时质量检测系统，与主流的激光钎焊头公司Scansonic和Highyag均有深度合作，能够轻松集成搭载在主流的诸如AlO3等钎焊头，同时勒斯姆勒（Lessmueller）也提供了定制化服务，针对客户需求集成匹配不同焊接头进行应用。Weldeye自推出以来，凭借不断创新的技术和可靠稳定的性能，在汽车主机厂中广受认可与信赖，其中宝马和戴姆勒更是将勒斯姆勒（Lessmueller）纳入了其焊装标准，在全球宝马和奔驰生产线均可以看到勒斯姆勒（Lessmueller）的产品在稳定运行。
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