很多迹象表明，当今的全球供应链使制造商及其客户容易受到外部风险的影响。据报道，接近75%的供应链管理人员承认，新冠肺炎使2020年发生了重大的供应链中断，其中近一半称，他们并没有制定应对供应链中断的预案。

将3D打印集成到制造操作中以增加本地化生产可以增加供应链的灵活性和弹性。尽管有这些好处，制造商仍然持怀疑态度。 2017年对制造业决策者的调查显示，虽然81％的企业使用增材制造，但只有29％的企业将其用于生产零件。

如果增材制造能为他们的供应链带来这么多好处，那么为什么许多制造商仍然不愿意全面采用这项技术呢？

误区一：增材制造昂贵且缓慢

新冠肺炎的大流行和伴随危机带来的经济影响，使3D打印成为人们关注的焦点。从行业领导者到乡镇的小型企业，增材制造正被用于快速生产对抗新冠病毒的设备，如口罩、呼吸机和鼻拭子，许多企业因帮助抗击新冠病毒而获得技术荣誉。因此，有一些人认为3D打印的拐点已经来临。然而，仍然有部分人固执地认为3D打印是一种速度较慢、成本更高的制造方式。

从这个角度来看待整个行业是不公平和不准确的，但也的确存在以下这个事实：

3D金属打印展示了视觉和现实之间的张力，特别是因为它具有巨大的制造潜力。目前，实现3D金属打印的方法有好几种，但目前，制造商使用的仍然是以基于粉末的技术为主，如粉末床融合技术和粘结剂喷射技术等。这些技术使用熔合在一起的金属粉末来制造零件。金属粉价格昂贵且操作危险，这意味着生产团队需要采取其他安全措施。后处理步骤，如脱粉、热处理和机加工也会增加工时与成本。

误区二：3D打印技术还未做好准备

十年前，每个人都认为我们正处于3D打印的风口浪尖，但当时的技术还无法实现这些预测，在很多方面，该行业仍在努力从虚高的预期中反弹。在第一个“炒作周期”中成为早期采用者的制造商深受不成熟的技术拖累，这导致他们“一朝被蛇咬，十年怕井绳”，轻易不敢再次选择3D打印。

那么，3D打印行业如何真正在制造业中立足？小编认为，要想在制造领域产生超越原型的影响，3D打印行业需要做到下面几件事：

1、降低成本，提高速度，以消除对3D成本昂贵和速度慢的批评。比如3D金属打印，因为这是制造业的一个焦点技术。我们必须找到更安全的替代昂贵金属粉末，如液态金属。减少后处理的新技术也将对缩短周期时间和降低成本至关重要，从而使该技术对制造商更具吸引力。

2、部署易于访问的全球服务网络。 汽车、航空航天和重型机械行业的大型企业可从将3D集成到其供应链中获得巨大收益。但是，如果机器遇到问题，他们也负担不起大量的停机时间，而且他们也不习惯依赖小型供应商来满足他们的巨大需求。他们将期望从其他更成熟的供应商那里获得水平同样强大的服务。

3、向过去学习。大多数制造商并不打算用3D打印来彻底改造他们的生产线和供应链。相反，他们正在寻找技术解决方案，以使他们当前的运营更加高效。增材制造业应该专注于如何将3D打印解决方案最好地整合到制造商现有的工作流程和供应链需求中，而非推动一场目前还没有完全成熟的“革命”。

除了供应链的收益外，3D打印还可以使制造商通过更有效地使用材料和降低成品的运输成本来减少他们的碳足迹。对于许多公司来说，可持续性是人们最关心的问题，这可能是增加采用该技术的另一个驱动因素。

展望未来，3D打印行业拥有在制造领域永久立足的巨大机会。通过证明我们可以成为增强供应链能力的值得信赖的合作伙伴，3D打印制造商将处于有利地位，可以在今天取得重要进展，并对未来的可能性建立信心。