工业激光在制造业的应用近年来迅速推进，在金属板材、管材、消费电子产品、玻璃工艺、纤维材料、半导体材料、汽车制造、海工装备等已经有大量应用。特别是自2016年后，工业级光纤激光突破了8kw的应用瓶颈，开启了国产超高功率切割装备的竞赛。自此之后10kw， 12kw, 15kw等陆续出现，你追我赶。

激光器技术的发展是带动激光设备升级的最重要原因。国产光纤激光器的技术瓶颈被突破，功率的提升只是个时间问题，紧接着就是激光器的输出稳定性与品质改良。国产激光器的发展速度可以说超乎外国同行公司的预期，从脉冲光纤到连续光纤激光器均如此。原来主要被美国IPG、恩耐、英国SPI、德国相干罗芬等几个企业垄断。

随着国内的创鑫激光、飞博激光、联品激光、锐科激光等十几家主要企业进入并拓展，一时间国内光纤激光器呈现遍地开花的局面。

近几年特别是在光纤激光切割带动下，江苏、安徽、山东、河北几个省份从事激光切割装备的厂家喷涌而出，较为明显的是北方激光切割装备迅速崛起，带动了激光应用的广泛性，也给国内激光器、光学镜片、激光冷却设备、加工头等带来了更多商机。岩板激光切割机已经进入了拼价格的存量需求竞争阶段，这么多的切割设备企业总不可能每一家都能活得下去，做激光切割仍然需要很好的工艺开发积累，同时也是要过硬的口碑，要求激光设备商有更多的细分差异化路径发展，才能有更多空间。

另外，国产汽车、合资品牌的车身、车顶盖等焊接应用，也逐渐采用了更多的激光技术；还包括中车系统下唐山、青岛、株洲、南京等地子公司，在火车机车、车厢大部件等也采用了激光焊接技术。一些板焊应用较多的行业，比如定制化金属集装箱、电信机柜机箱、航天领域飞行器结构件等，均已经采用了激光焊接技术。激光焊接显示出牢固、密封性，已经焊缝美观的优点。光纤激光焊接适用于精密金属焊接，对于一些要求连接口宽的拼接，采用摆动头也能实现加工效果。

2019年以来焊接的一个亮点是手持焊接设备意外大受欢迎，由于其操作简便，又省去了控制、夹具，相对氩弧焊在一些金属片、不锈钢件的焊接，还是有很大优势，所以一经推出就备受欢迎，如今每月全国都有数百台出货量。

未来几年激光焊接有望继续保持强劲势头，继续带动高功率光纤激光器的需求。特别是在高端制造业领域，会有更多发展空间。4kw, 8kw, 10kw以上的功率段会有更多发挥空间，结合自动化控制、装配到产线，实现批量产出率。另外，高端激光焊接的应用拓展对相关的控制、集成、冷却设备都有了更高的要求。