激光清洗应用，主要源于市场上需要一种无毒的非磨损性清洁方法，这种方法可以作为之前使用的化学清洗、手工清洗和磨料喷射清洗方法的替代方案

激光清洗应用：

1、钢材制造中的表面抛光和除锈

1)当金属暴露在湿气中时，它们与水反应形成氧化亚铁，从而生锈。这种铁锈会降低金属的质量，使其不适合在多种应用中使用。

2)另一方面，由于热处理过程，金属表面会形成氧化层，氧化层会使金属表面变色，从而妨碍后续的精加工操作。

2、清洗阳极组件

1)污垢和其他污染物的存在，会增加阳极的电阻，从而导致更多的电池功耗。

2)污染物的存在还通过提高阳极在熔炼过程中的消耗率，来缩短其寿命。

3、为金属粘合做准备

1)为了提高工艺稳定性、表面粘附力和更好的焊接质量，在应用焊接和其他连接技术之前，必须准备好待连接的金属材料的表面。

2)如果不对金属材料的表面进行必要的清洁处理，接合点和接缝就容易退化、加剧磨损甚至出现灾难性故障。

4、为钎焊和焊接做预处理

1)有助于去除金属和铝表面的黑色和有色金属、润滑剂和其他污染物，为高质量焊接做准备。

2)它还确保了平滑和无孔的钎焊焊缝。

5、局部去除涂层

1)它几乎可以用于所有的表面类型，无论是化学阳极氧化层、氧化层或有机涂层。

2)激光清洗可在汽车和其他工业中，去除涂层和油漆，同时保持基底材料的完整性。

6、选择性除漆

使用激光进行抛光、表面清洁和去除涂层的应用，正在迅速拓展。根据应用的不同，激光的脉冲频率、能量和波长必须精确选择，以清洁、抛光和烧蚀目标材料。同时，必须要防止对基底材料造成任何形式的损害。目前，激光清洗技术主要用于清洗小型零件。当然，这项技术也极有可能适用于清洁大面积表面和大型设备/结构。随着该领域目前取得的进展，这些愿景有望在不久的将来成为现实。