“圆柱全极耳电池具备高一致性、高安全、高倍率、成组性好、大容量等优势特点，在特斯拉定位效应下，未来5年有望进入全球爆发阶段。” 逸飞激光董事长吴轩如是说。

诚如吴轩所说，在特斯拉定位标准电池带动下，目前全球已有多家龙头企业已在加速跟进全极耳（亦称“无极耳”）电池方案。

逸飞激光董事长吴轩在2020高工锂电年会上做题为“激光+智能智造——助力圆柱全极耳电池创新智造”主题演讲。

吴轩指出，圆柱全极耳电池是将电芯极片与集流盘通过激光技术进行连接，使极片与盖板之间过电流能力大幅提升，使其不低于极片本身的过电流能力。

其工艺特性在于：极片端面整理或揉平形成密实体，改善焊接特性；电芯极片与集流盘的焊接可“定制化”设计，优化导电面积与电流分布；通过激光技术应用实现软/硬多种连接方式，简化全极耳连接工艺，提升生产效率与连接可靠性。

圆柱全极耳电池的产品特点与优势包括：

高一致性：结构简洁、制程短、优率高，成本低且便于标准化生产；

高安全：内阻低、发热少，有效保障高能量密度、大容量电芯安全；

高倍率：过电流能力强，适宜快充快放；

大容量：突破传统圆柱尺寸，单体10Ah-100Ah，大幅简化模组PACK系统；

成组性好：圆柱结构易于成组，系统成本低，且散热性好。

基于上述优势，圆柱全极耳电池也成为特斯拉进军TWh时代的“大杀器”。按照特斯拉计划，其将于2022年100GWh，2030年3TWh圆柱全极耳电池，并同步在动力和储能领域推广应用。

敏锐洞悉市场趋势，逸飞激光早在2009年就已开始研究圆柱全极耳工艺与“智造”解决方案，目前已经形成150多项专利技术。

目前，逸飞激光圆柱全极耳“智造”系列解决方案可以针对不同的发展阶段的电池企业提供试验设备、半自动设备、全自动设备、数字化车间交钥匙工程。

其中，逸飞激光圆柱全极耳“智造”数字化车间交钥匙工程适合大批量、数字化生产。项目涵盖数字化车间规划、架构设计、项目设计与实施、服务与维护等。

通过工业互联网、生产资源迅速协调、生产过程实时监管、设备运行状态监测、产品信息全程跟踪、生产数据自动分析处理、生产工艺与工作流程实时优化，提升车间整体效率提升。生产效率可达200/400/800 PPM。

作为一家专业从事激光精密焊接装备与自动化产线制造的国家级高新技术企业，逸飞激光在新能源汽车动力电池领域拥有多项全球领先关键工艺技术，开发并引领了全极耳电芯装配、柔性智能模组生产等多个创新型工艺与装备。

逸飞激光“致力电池工艺拓展，笃行装备智能升级”，通过“激光+智能装备”助理圆柱全极耳电池创新“智造”，推动动力电池产品升级与产业发展。