3D打印已成为工业中诸多机械加工工艺的重要替代品，如车削和铣削。根据产业协会BITKOM的研究，到2019年，已有32%的工业公司使用了该技术，比2016年增加了12%。用户需求也与日俱增。igus 积层制造/3D打印部门主管Tom Krause表示：“近年来，越来越多的设计师向我们询问能否使用3D打印技术以多种塑料生产部件，以实现特殊性能。” 解决方案就是两件式打印（2K）。 这样可将耐磨线材与碳纤维增强线材结合。这样生产出的部件不仅磨耗率低，而且极具弹性。

两件式打印（2K）：从几何角度来看几乎没有任何限制

“我们扩展了3D打印服务，现在还包括两件式打印机（2K）。该打印机可以处理两种不同的打印材料，从而在产品开发中提供更大的灵活性。2件式打印机支持FDM流程。两种熔融塑料各自透过单独的压力喷嘴流出。2件式打印机可在打印过程中随时切换材料，并在过渡时融合。从几何角度来看几乎没有任何限制，”Tom Krause 明确指出，“这些材料可以相互缠绕和层迭。” 例外情况是当线材的熔化温度相差很大时，材料无法融合。在这种情况下，设计人员可以创造鸠尾榫之类的形状配合连接，将不同塑料制成的两个区域连接起来。

“过去， 3D 打印无法如此灵活的应用。”

线材产品组合包括润滑剂和具有阻燃、卫生和抗静电等特性的高性能工程塑料。Tom Krause：“2 件式打印机可将两种线材的特性融合为一个部件。”2 件式打印部件的一个例子是食品工业中拧盖机的抓取组件。主体由iglidur线材制成，可确保坚固性和耐磨性。表面则由防滑的柔性材料制成。Tom Krause 强调：“2 件式打印的重点在于让用户享受混合材料的优势。过去，只能打印出单个零件，然后一个个组装在一起。现在生产更加容易和快捷。”

设计具有更大的自由度和灵活性： 2 件式 3D 打印可轻松组合不同的材料特性。（来源： igus GmbH）