工业制品的电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路装配过程中，必须除去表面上的油脂、灰尘、锈垢及残留的溶剂、粘结剂等污物，以确保下道工序的质量。当前，在清洗行业中广泛应用的清洗方法有机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到了很大限制。

机械方法无法满足高清洁度清洗要求；化学清洗方法容易导致环境污染，获得的清洁度也很有限；特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面清洁度的要求；超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范围和复杂程度，而且清洗后对工件的干燥亦是一大难题。

现代制造需要强大的表面处理技术的支持，我国表面处理业落后产能，需要先进的工艺和技术实现替代和填补，这是我国制造业由大转强过程中面临的一个重要挑战。表面工程业所面临的挑战给行业带来强大压力的同时，也带来了极大的机遇。

激光清洗技术是近十年来飞速发展起来的新型清洗技术，它因自身的许多优点在许多领域中正逐步取代传统表面处理清洗工艺。它能适应各种表面污物的清洗，对环境污染极小，可以做到不损伤基体。

目前该方法已成为传统清洗方法的补充和延伸，并因其固有的优点拥有广阔的应用前景。与传统的清洗工艺相比，激光清洗技术的特点有，它是一种“干式”清洗，不需要清洁液或其他化学溶液，且清洁度远远高于化学清洗工艺；清除污物的范围和适用的基材范围十分广泛；

通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材表面的基础上，有效去除污染物，使表面复旧如新；激光清洗可以方便地实现自动化操作，减少劳动力；激光清洗效率高，节省时间；激光去污设备可以长期使用，运行成本低；激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺，消除的废料是固体粉末状，体积小，易于存放，基本上不污染环境。