近期，Market Research Future（MRFR）发布预测报告，称预计2026年全球激光加工市场规模将达到61.1亿美元，2020-2026年的复合年增长率为7.3%。

受激辐射光放大（LASER）是一种通过基于电磁辐射受激发射的光放大过程产生光的装置。激光器用于商业和工业过程中的不同应用。工业制造通常涉及使用激光技术的材料加工、打标和雕刻以及其他微加工。如今，激光技术已用于各种材料加工，包括激光切割、焊接、钻孔等。此外，激光技术还用于消费品、电子元件和其他工业零件的打标和雕刻。

对高质量产品需求的不断增长，对微电子设备小型化的需求，以及对基于激光的材料加工相对于传统方法的偏好发生变化，这些因素都将推动全球激光加工市场的整体增长。医疗领域的技术发展可能会在预测期内增加需求。另外，包括越来越多的企业采用碟片激光器，对汽车和移动电子设备的需求不断增长以及用于投影应用的绿色激光设备等因素，都对行业增长产生了积极影响。

另一方面，缺乏实施激光加工的技术专长、不断变化的宏观经济条件以及高昂的购买成本，如维护、实施和投资成本，都可能成为阻碍市场发展的障碍。然而，越来越多的应用领域、对定制打标、雕刻需求的不断增加以及制造业自动化程度的提高，都提供了有利的增长机会。相反，激光加工行业面临的主要问题是高功率激光器的技术复杂性和稀土元素过度使用的环境问题。

新冠肺炎疫情的影响

由于Covid-19在全球的大流行，许多企业的业务发生了变化。因为工程、建筑、金属制造行业的不景气，直接导致了激光切割设备市场需求的下滑。比如在建筑行业，由于切割需求的减少，进一步导致了这类行业对铜、铝和钢等原材料的需求。

由于需求、产量和收入下降，金属制造商面临着巨大压力。此外，金属制造公司克服了现金流动性，借入现金以支付运营成本。例如，根据美国全国制造商协会（NAM）最近的一项调查显示，大多数金属制造商的财务状况对业务产生了约80%的影响。

全球市场的细分

根据报告，全球激光加工行业根据产品、激光类型、应用和最终用户进行细分。根据产品，全球激光加工市场分为气体激光器、光纤激光器、固态激光器等。根据激光类型，全球激光加工市场分为移动光束、固定光束和混合光束。根据应用，全球激光加工市场分为切割、打标、焊接、钻孔、雕刻、增材制造等。根据最终用户，全球激光加工市场已分为汽车、航空航天与国防、医疗与生命科学、制造、半导体与电子、包装、石油和天然气等。

按地区划分，全球激光加工市场已细分为北美、欧洲、亚太地区和世界其他地区。北美地区在2019年引领激光加工市场，预计在预测期内将继续领先。预计未来几年，激光打标法规将推动打标市场的增长，这也进一步增加北美对激光加工的需求。

报告还指出，预计亚太地区在预测期内增长速度最快。在预测期内，对定制打标和雕刻的需求不断增长，有望将推动亚太地区的市场增长。

中国激光加工市场前瞻

随着“十四五”规划的落地，未来5年内高端制造装备产业将会呈现出快速增长趋势。因此，将激光加工系统、机器人系统与计算机数控技术等相结合，柔性化程度高、加工速度快、出产效率高、产品出产周期短，行业具有广阔的发展前景。

另外，激光加工设备在各行业的渗透速度将进一步提升。同时，随着传统制造产业的技术升级和产业结构调整，也增长了对激光加工设备的现实需求。随着激光设备在越来越多领域的普及，产业应用具有巨大的发展前景。

激光加工作为一种应用定向能量进行非接触加工的技术，可与其他众多技术融合、孕育出新兴技术和产业，将对许多传统加工产业产生重大冲击。随着皮秒、飞秒激光技术的逐步成熟和产业化，激光将更广泛地应用于蓝宝石、特种玻璃、陶瓷等脆性材料的精密加工，支撑半导体、消费电子等产业的发展。

我国华中地区、珠三角地区、长三角地区、环渤海地区逐步发展成为全球重要的激光产业基地，分布大量激光企业、激光研究机构和应用工厂，逐步形成激光基础材料、激光光学器件、激光器、激光器配套件、激光应用开发系统、公共服务平台等环节构成的较完整的产业链条。

未来，在提高资源使用效率，降低生产过程中的污染成本，采用新能源和可持续发展经济的大背景下，高效率、低能耗、低噪音的环保制造技术将是未来工业加工的趋势。未来5年，激光加工设备产业也将迎来黄金发展期。