众所周知，目前工业制造中，有色金属的消耗量紫铜排行第二，仅次于铝。紫铜在电子工业、电气、机械制造等行业都有着广泛应用。紫铜有着良好的导电性和导热性，极好的塑性，易于热压和冷压力加工，随着生产需求的不断提升，紫铜的应用也逐渐被扩展。

  激光焊接具有能量密度大、熔化金属量少、热影响区窄，以及焊接质量和生产效率高等优点，可以大大提升紫铜焊接效率和焊接质量，随着科学技术的不断发展，紫铜开创了更多的新用途，因而被越来越多的行业选择，同时紫铜焊接也显露出问题，了解这些问题可以在工作中尽量避免。

  紫铜焊接中容易出现的问题：(1)微气孔：紫铜焊接时会产生一个重要问题是气孔，尤其是深熔焊接时更严重。气孔的产生主要是两种情况导致的，一种是氢元素溶解在紫铜中而直接产生的扩散性气孔，另外一种是氧化还原反应带来的反应气孔。(2)难熔合及易变性：由于紫铜的导热系数比较大(约350W/(mk))，焊接时热量传输速度很快，从而使得紫铜与填充物难以熔合在一起，焊接件的热影响区较大;又由于紫铜的线膨胀系数很大，焊接时如果治具夹紧不到位，会致使工件发生明显的变形。解决办法：室温下紫铜对红外激光的吸收率约为5%，加热到熔点附近后吸收率能够达到20%左右，要实现紫铜的激光深熔焊接，就必须提高激光功率密度。

  创鑫激光单模块3000W激光器(35um)配镜片准直聚焦比为100：200的焊接头时，输出激光功率密度高达3120KW/mm2，比同等功率50um芯径激光器的功率密度高50%(同等功率50um芯径激光器的功率密度只有2000KW/mm2)，再配合摆动焊接头，在深熔焊接时用光束搅动熔池、扩大匙孔，益于气体溢出，使焊接过程更稳定，飞溅更少，焊后微气孔更少。

  案例：紫铜薄板焊接。0.3mm紫铜叠焊要求焊接表面光滑平整不能有炸点和凸起的现象，背面不能有热影响，焊接后拉力要求达到200牛以上，不能有变形现象。激光焊接具有能量密度大,焊接效率高,热影响区小,自动化程度高等优良特性,适合紫铜薄板材料的焊接。

  创鑫激光紫铜焊接技巧，采用环形分段焊接增加拉力，控制变形量，快速低摆幅高密度，控制底部不焊穿，小间距控制表面平整度。应用行业：仪器仪表、航空航天。