目前工业制造已经相对成熟，逐渐向着更先进的工业4.0发展，工业4.0这个级别就是全自动化生产，也就是智能制造。汽车产业在我国十分发达，在工业1.0－4.0划分的话总体处于2.0－3.0之间，个别新进生产线可以达到3.5的工业水平。目前汽车智能制造的目的很明确，就是降低能耗、提高质量、提升效率，整体实现精益化生产，推动汽车企业整体制造水平。

现代物质生活的快速发展，人们逐渐对舒适度和美观度有了要求，汽车的美观和精密度就十分重要了。传统的焊接方式精度低、易变形、速度慢，很难适应现代汽车智能制造的发展趋势。激光焊接技术借助于高能量密度激光束，以高密度光束作为热源，这是一种精度高、焊接效率高的焊接技术，十分符合现代化汽车制造的趋势，越来越受行业人士喜爱。

激光焊接技术的优势

降低加工成本

汽车制造是将预先制作好的零部件，通过焊接或铆接的方式进行组合装配，激光焊接技术可以有效的减少焊点的数量，在保证质量的前提下可减少材料的使用，降低整体重量，节省成本。

提高生产效率

激光焊接可以实现电脑或者数位控制，焊接精度高，焊接速度快，焊接速度相比传统焊接要快3-5倍，可明显提高焊接效率，提升整体制造效率。

无需后期处理

激光可进行小范围局部加工，热影响区域小，可进行精密焊接，焊接成品表面光滑整齐，整体有质感，无需后期加工处理即可使用。

机体本身损耗小

激光焊接技术属于非接触式焊接，焊接方式不同于传统焊接，无需使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。

焊接适用范围广

可以实现两种不同材料的焊接，市面上常见的金属材质都能自由组合焊接，人工难以实现的角度可通过搭配机械手臂进行自动化焊接，焊接无需真空环境，正常环境即可进行焊接。

随着全球汽车市场需求的扩大，在汽车制造进程加速推进的同时，以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代。激光焊机技术，可以帮助汽车制造提升焊接接口的品质，降低了因为接头问题而导致的事故及带来的事故损失，帮助企业实现降本、增效，灵活应对市场变化。

随着激光应用技术的发展，激光焊接技术被广泛应用电子消费品、包装、船舶、航空航天等众多领域，尤其是汽车制造领域，如汽车车门焊接、车顶、侧框、零部件等广泛应用。