4分钟，利用一台专用激光焊接设备，可以自动切割、焊接完成一块厚16毫米、宽2.4米的不锈钢带钢。

自重300吨激光切割焊接一体化专用设备，专门用于焊接16毫米厚度的不锈钢带钢，也是国内第一台。

“这台自重300吨的激光切割焊接一体化专用设备，专门用于焊接16毫米厚度的不锈钢带钢，是国内第一台。”凯奇冶金董事长芦洪波自豪地告诉记者，此前企业生产的不锈钢激光焊接设备，焊接的据介绍不锈钢较薄，难度相对较低，而这台设备则是根据国内一家知名钢铁企业的需求，量身定制的。从设计、研发到成形，前后历时两年，目前正在进行装配调试，预计2月底交付使用。

工作人员正在对机器进行调试。

据介绍，在钢铁行业，不同材质、特性的材料需要使用不同的设备进行焊接。对于不锈钢而言，板厚越厚、板幅越宽，焊接难度也越大。“好比裁衣服，两块布要对齐、平整，再用缝纫机缝起来形成一整块，焊接也是一样。不锈钢越厚，硬度就越大，也难以平整，因此要先切割平整、对齐，再进行激光焊接，保证焊接后表面光滑平整。”芦洪波解释道。

设备装配现场，副总工余磊正跟着工人们上下楼梯，调试机器。长江日报记者看到，这个“庞然大物”其实是一个焊接机组，由核心部件激光源、整体焊机、控制柜、液压系统等多个部件组成。

“这台大功率激光焊机，首次采用了三个激光源，两个用于切割，一个进行焊接。此前国际上采用的都是气体保护焊模式，用的是电弧焊。”余磊介绍，与此前的设备相比，这台设备不仅提升了生产效率，焊接性能更稳定。跟电弧焊相比，激光焊接则属于清洁能源，能减少有害物质和气体产生，也更节能。

在设备即将交付的背后，是两年来上千张图纸、模型的修改和反复沟通、实验。芦洪波坦言，这台设备的最大难点就是没有任何参照物可借鉴，只能凭借多年的经验进行摸索。由于设备属于大功率重型装备，不允许出错、推倒重来，因此每一步都必须慎之又慎，经得起推敲。

“传统制造业正面临着新的机遇。因此在接到相关企业的需求后，我们决意全力研发这一产品。”芦洪波表示。