激光清洗是近年来较为火热的激光应用之一，但其市场规模相对打标、切割、焊接等市场较低，还未进入真正的行业爆发期。国内知名的激光清洗解决方案提供商——深圳水滴激光创始人、总经理金阳博士就激光清洗市场现状及发展趋势发表了看法。

水滴激光50瓦到万瓦清洗设备

替代传统工业清洗 行业产值有望达到300亿

激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到20世纪90年代初期才真正步入工业生产中，在模具清洗、材料表面处理、大型装备与精密机械等除漆除锈等方面得到良好的应用。金博士认为，激光清洗发展的核心是对传统清洗工艺的替代，其关键点是针对传统工艺的弊端，利用激光的优势提供更有效率、更高性价比的解决方案。

实际上，激光清洗的发展与政府对环保的重视程度密不可分。如果不考虑污染和排放问题，传统的喷砂、酸碱洗等工艺在效率和性价比上比激光清洗有着绝对优势，但若加上环境的保护和治理成本，传统清洗工艺的综合成本并不比激光清洗更低。因此，在全球环保的大背景下，欧美与国内激光清洗市场先后进入快速发展期。

水滴激光轮胎模具清洗

金博士说：激光清洗作为一种工具，核心价值是替代现有工业清洗上有弊端的一些工具。如目前常用的喷砂清洗，若是密闭箱里进行小功率喷砂污染相对较小，若是在开放空间进行大功率喷砂，会给周围居民带来巨大的扬尘困扰。同时，喷砂对工人健康的损害也非常严重，矽肺是喷砂工人的常见职业病。

喷干冰则是一种较为环保的清洗方式，但其弊端在于耗材非常贵。据金阳博士团队统计，国内排名在20-30名左右的轮胎厂，采用干冰清洗工艺一年的耗材费用就接近80-120万，运营成本非常高。而激光清洗轮胎模具的效果和干冰清洗相当，但费用大幅降低，因此这一应用领域激光清洗发展较为迅速，并被大多数厂商接受。

酸碱洗是目前工业应用最多的清洗方式，其弊端存在于两方面，一是对环境及操作人员有较大危害，而是一些应用场景无法采用湿洗工艺，比如对发动机内部进行湿洗可能会导致内部遭到酸蚀。

金博士表示：“现在常用的工业清洗方式都有它的优缺点，激光清洗现阶段的任务就是逐步克服现有清洗工艺的弊端，然后结合激光清洗自身的优势去提升工具的效率，替代传统工艺，解决现有的环保方面的问题。目前全球工业清洗市场规模约3600亿元，而激光清洗只占工业清洗的1.16%。

随着国内激光行业的爆发，激光器光源价格不断下降，未来激光清洗整机的价格也会下降。而当激光清洗性价比提升后，它的销量必然也会提高，市场由此逐步增大，人们对激光清洗的认知和接受程度也会逐步增加。加上国内这些专注于激光清洗的企业全身心开发新技术，找到传统工艺的新的替代点，激光清洗必将逐步替代传统清洗。

可以大胆展望，现在激光清洗占比只有1.16%，3年后能不能做到5%？5年后能不能提升到10%？如果达到10%就有300多亿元，这个产值跟现在整个激光切割行业的产值是一个水平。眼下激光切割和焊接总共400多亿的产值，就已经造就了多少上市公司，未来激光清洗行业又能诞生多少上市公司？所以我觉得，激光清洗是一个值得为之奋斗的行业。”

激光清洗处境尴尬 需要齐心协力打破“不上不下”僵局

与激光切割市场的同质化竞争、价格战不同，目前激光清洗的市场竞争焦点不在同行，而在跨行。金博士将激光清洗的现状总结为“不上不下”，即——对低端市场拼不过价格，对高端市场拼不过效率。

金博士举例说，一些要求较低的市场，采用人工打磨来除漆除锈，角磨机只要几百元，钢丝刷、刮刀的工具成本更是几乎可以忽略不计，与这些工具相比，激光清洗实在过于昂贵，且体积也过于庞大。因此，针对这部分市场，更低价格、更小体积是激光清洗厂家发力的方向。目前小型激光清洗机可以做到拉杆箱大小，部分厂家做到了电脑主机大小，但金博士认为还远远不够。也许不久的将来，我们能够看见纸巾盒大小的激光清洗机，极致的便携性和性价比，会让激光清洗成为最常见的加工工具。

针对小型化、高性价比的方向，水滴激光开发了高中低3个功率段的通用标准款产品，用以满足普通场景的清洗应用。

而针对一些高端清洗市场，激光清洗又面临这同等成本支出情况下效率较低的困境。金博士举例说：“像现在船舶大修的除漆工作，船舷漆的面积非常大，有的用化学清洗，有的用高压水清洗，也会很多船厂提出想用激光清洗，但目前的激光清洗在效率上还无法达到船厂的要求。当然，单纯要提升效率，我们通过叠加功率就可以实现，但功率提升后成本也几十倍甚至上百倍提升，这意味着高效船舶清洗只能停留在理论，而无法进入工业化应用。归根结底，还是性价比问题。”

水滴激光除漆设备

要解决这样的难题，一方面需要开发高功率的激光清洗设备，因为功率是效率的基石；另一方面则可以通过工艺层面的改进，以较低的成本来解决效率方面问题；第三点也是最关键的一点，需要有更多的企业投身这一市场，量大了整体的成本才能降下来。为此金博士在交流中多次提到：“激光清洗不是在跟大族华工这些头部企业抢市场，实际上所有的激光清洗企业都是同一战线的，我们需要共同推进产品和工艺的进步，去解决现存的痛点，共同把市场做大。”

金博士提到的工艺进步中，复合激光清洗是一个成功的案例。复合激光清洗是用连续激光和脉冲激光进行复合，先用半导体连续激光预热、软化材料，再用脉冲激光来剥离表面材料。金博士介绍说：“拿整体价格接近的纯脉冲500W和复合清洗2300W（连续2000W+脉冲300W）来对比，我们发现复合激光清洗的性价比是纯脉冲激光清洗的3倍。目前，水滴激光已具备成熟的2000+300、4000+500、6000+1000复合激光清洗解决方案，并将继续探索更高功率的应用。”