激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为”最快的刀，最准的尺，最亮的光”。随着技术的飞速发展，激光在金属加工领域已经得到广泛应用。作为第三代激光技术成果的光纤激光器，电光转换效率高达35~45%，它具有输出功率高，光束质量好，寿命长等特点，现已在激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗、精密加工领域拥有广阔的应用前景。

同时，相对于传统加工手段，激光属于非接触加工，能够实现智能化全数字控制。

更小 更轻 更智能-全新闪电系列赋能金属加工

截至8月底，凯普林已经相继推出多款闪电系列光纤激光器，涵盖1000W-12000W功率段。闪电系列采用第四代泵浦源技术，电光效率＞50%，抗衰能力提升120%以上；多重抗高反设计，有效消除回返光95%以上。整机采用高度集成化和模块化设计，对泵浦源、光路系统、热控管理和电控系统进行了全面升级，既节省了空间，也确保了光纤激光器性能稳定、品质可靠，满足各种金属加工的需要。

闪电系列1000W-12kW光纤激光器

闪电系列光纤激光器超紧凑的机箱设计，可以使用户安装时更灵活方便，蓝牙、RS232等通讯接口强有力地支持远程云平台集中控制和智能监控，真正实现了信息技术、智能技术及激光器制造技术的深度融合，为激光成套设备带来更高的高集成度和更强的智能化。

赋能激光切割-全球首发抽屉式12kw光纤激光器

光纤激光切割因其切割质量好、材料利用率高、材料适应性强、运转成本低、安全环保等特点，逐步替代火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统切割工艺，成为金属切割中的主流工艺方法。随着现代智能制造发展，切割质量和精度要求不断提升，智能激光切割技术将对提高生产效率，降低生产成本发挥重要作用。

刚刚过去的8月25日，凯普林重磅推出全球首款抽屉式12kW光纤激光器，其体积相较上一代产品减小75%，重量减轻60%。因其布局结构更紧凑小巧，安装集成更方便快捷，能够有效解决超高功率光纤激光器合束后体积冗余、笨重、稳定性差等缺陷。

闪电系列12kW光纤激光器可随成套设备一体发货，真正做到了拆机即可使用，终端用户的现场安装时间压缩30%以上。

闪电系列12kW光纤激光器切割数据

激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度和均匀性决定了切割表面的粗糙度。纹路越浅越均匀，粗糙度越小，光洁度越高，切割质量越高。使用闪电系列光纤激光器切割的成品切面光洁，满足用户对高质量激光切割的需求。

切割样件

助飞激光焊接——闪电系列3000W光线激光器

金属焊接技术的发展与近代工业和科学技术的发展紧密相联，并伴随着金属应用而不断完善，激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域，在极短的时间内使被焊区域形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊区域熔化并快速凝固形成焊点或焊缝。

目前激光焊接表现主要有深熔焊和热传导焊接，根据实际焊缝工艺要求，选择不同的激光焊接技术类型。按照光源类型、输出能量方式以及焊接工艺分类如下：

今年4月，凯普林率先推出了全球超小体积的闪电系列3000W光纤激光器。激光器采用单光路模块设计，突破了单模块功率限制，光路、水路、电路系统得到全面优化，可以适用于单激光焊、摆动激光焊接、激光填丝焊接、激光复合焊接等多种焊接工艺。

焊接样件

透过下图数据，我们可以看到，闪电系列3000W光纤激光器焊接碳钢、不锈钢、铝合金的能力强，主要表现在：

l 能量集中，焊接速度快，效率高，加工精度高，焊缝深宽比大；

l 热输入少，热影响区小，工件残余应力和变形小；

l 焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊缝光滑美观，一致性好。

服务激光熔覆——闪电系列6000W光纤激光器

激光熔覆工艺有普通激光熔覆、宽带激光熔覆、高速激光熔覆等工艺方法。通过激光加热，金属表面形成熔池，合金粉末以不同的添料方式送至熔池并快速熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、耐高温、耐冲击以及导热导电等性能。

激光熔覆层与基体冶金结合强度高、 组织致密、热影响小以及合金材料适应性广等优点，广泛应用于钢铁冶金、煤机装备、电力、工程机械、航空发动机等再制造领域。

激光熔覆技术以其先进的技术工艺水平、良好的经济价格优势、领先的节能降碳效果而被誉为循环经济发展的一颗明珠。

今年6月，凯普林推出全新升级的闪电系列6000W光纤激光器，虽然体积小是它最直观的特点，但其在多领域的能力更为突出。6000W光纤激光器拥有极佳的光束质量，完全满足现阶段激光熔覆需求。 

闪电系列6000W光纤激光器

熔覆样件

金属加工领域拥有广阔的市场空间，而激光作为重要工具，一定可以在这个领域中发挥更多作用。凯普林也将以此为基础，投身技术创新与产品研发，为国家绿色发展贡献力量。