动力电池产业迎来扩产高峰新周期，单产线产能规模由2-3GWh正在向5-6GWh，甚至向更高产能迈进，带动锂电激光焊接、切割需求快速增长。电池企业在与新材料契合度、自动化集成度、交付能力、提高生产效率、降低人力成本等方面，对激光技术提出了更高要求。激光企业瞄准痛点，“策动”智能装备进阶。

从市场需求看，海通证券研报预计，未来动力电池制造中激光焊接量和激光切割量均有望上行。

激光焊接主要增量市场在于：一方面，4680大圆柱等新技术的应用，对激光工艺要求更高，且相比方形电池、小圆柱电池，分别在焊接工序、所需焊接设备数量上有所增加;另一方面，激光焊接可以解决异种金属焊接问题，在电池PACK环节中，激光焊接有望替代部分传统焊接。

同时，激光切割方面，当前兼具成本和性能优势的激光切割全面替代传统模切。此外，相比卷绕工艺，叠片技术路线下的极耳数量增加，也将提升激光切割设备数量。

面对下游需求景气，叠加产线提效瓶颈亟待突破，深耕激光设备及服务多年的深圳市海目星激光智能装备股份有限公司(下称“海目星”)，凭借其领先的激光技术、自动化技术，以及强大的研发实力，其动力电池智能制造激光解决方案不断升级。

技术方面，海目星始终聚焦技术创新。激光技术领域

在自动化技术领域，海目星掌握行业核心技术，包括机电一体化控制技术、多轴联动控制技术、激光控制技术(高速切割/焊接/清洗等)，精密成型技术、物流及仓储技术、视觉检测技术、数字孪生技术、虚拟调试技术，多图档工艺库技术、数字化建模技术、工艺仿真技术等。通过搬运、加工、组装、检测、包装环节的自动化、数字化、智能化，实现锂电设备生产智能制造跃进升级。

目前，海目星激光设备及解决方案覆盖了下游方形、圆柱及软包电池的前中后段生产的核心环节。

产品方面，海目星已形成动力电池激光及自动化设备一体化产品/产线矩阵，主要包括高速激光制片机、高速激光清洗机、高速切卷一体机、电池装配线、电芯干燥线、模组/Pack装配线等，覆盖了极片制片、电芯装配、烘烤干燥等动力电池生产关键工艺流程。

海目星高速激光制片机，具有高精度、高性能、高效率的特点。在保证切割精度、运行稳定、切割一致性好的前提下，在工艺流程设计上实现了高度集成化，可降低加工成本。

海目星激光清洗机及解决方案，凭借对电池不同材料特性的基础研究，能够解决传统清洗污染、损伤、低效等问题。值得注意的是，其独有的激光软件可以对清洗槽位精准控制，保持清洗的一致性。

海目星方形铝壳电芯智造解决方案，基于高速低飞溅焊接、脉冲热熔、特种陶瓷镀层防粘等关键技术研究，满足装配工序高效率、高精度、高一致性的趋势要求。

自动电池烘烤线解决方案，采用机器人搬运及上料，全程无人化生产，可较大程度节约人力成本，提升效率。采用接触式烘烤，电池与发热板距离近，热传导过程中可减少损耗，提高烘烤效率。

动力电池模组/PACK智造解决方案，模块化设计，采用物流仿真优化整线布局、改善瓶颈工艺，通过引导、检验、测量、识别等视觉技术进行精准定位和检测，同时兼容不同系列产品、换型时间短、成本低。

目前，海目星主要客户包括宁德时代、比亚迪、特斯拉、中创新航、蜂巢能源、力神、长城汽车、瑞浦能源、亿纬锂能、欣旺达等国内外主流新能源企业。截至2022年7月底，海目星在手订单充足，金额约为72亿元。