1高效率：设备自动化程度高，稳定量产车型超过千万辆，激光钎焊速度可达120mm/s，激光飞行熔焊速度达到180mm/s，整线生产节拍最快可达43秒 

2标准化：开发了标准化激光焊接系统、模块化工艺控制程序等，可为客户提供最完善的系统化技术整体解决方案

3焊缝美观：设备稳定性高，焊缝均匀且缺陷低，合格率可达99%以上

4节省耗材：如密封胶、顶盖胶条、T形钉等（每10万辆车可节省成本600万-1600万）

1市场占有率稳居国内第一，性能比肩进口设备

2采用龙门双驱式结构、旋转式双工位工作台，满足高节拍、大批量作业需求

3自主研发高性能三维激光切割头，可实现无限回转，具有防碰撞、自动调焦等功能

4配备视觉检测功能，实现切割漏孔检测、工件位置检测等功能

1占地面积小，能耗低，且无需复杂的设备基础，使用和维护成本低

2效率高，多头切割，最大切割速度可达到150m/min

3无接触式激光动态加工，适应各种金属材料高精无损伤生产

4自主研发的高效优化排样软件和通道编程控制软件，材料利用率可提升15%

1自主研发残余厚度传感器及控制系统，残余厚度可均匀控制在0.15±0.05mm内

2搭载实时全闭环控制系统及视觉防错系统，实现100%工艺数据可追溯

3设备柔性化程度高，高精高效，可一机多用

1高度集成激光切割与超声波焊接功能，一次上料，完成所有加工工序

2配备国内首创的双机器人双切割系统，实现切割焊接并轨

3完备的切割工艺数据库，满足多样化材料的切割需求

4自主开发的小孔切割功能，切割精度能达到0.1mm

1采用相同或不同材质，将两种或两种以上的齿轮类零件压装后采用激光焊接而成，焊接后的合成材料达到行业内的强度要求、重量要求及特定的功能性要求

2多品种伺服安装，全自动清除焊渣，单件节拍24s以内

3配备在线焊缝检测功能，焊接后精度＜0.02mm

4配备全自动上下料机械手、全自动工件压装机构等，多工位高效协同，生产效率高

1轻量化：通过激光焊接技术完成相同或不同厚度、不同材质两张或多张板拼接，合成材料可达到行业内需要的强度、重量要求。

2稳定高效：双工位焊接平台，双行走上料台车，多个下料工位，生产效率最大化

3自动化：全自动上下料机械手、工件装夹具定位拼接机构

4智能化：搭载焊缝跟踪及正反面检测系统，可实现高质高效连续生产

1提供汽车座椅滑轨、调角器、托架、总成焊接解决方案

2焊接效率高，焊缝成形美观无毛刺

3自动化程度高、柔性高效，可一机多用

1智能：自主研发的视觉引导技术和人工智能算法，可实现自动定心和清洗路径自动规划，减少人工干预，实现清洗过程智能化

2高效：无需拆装模具，无需对模具进行升降温，极大提升清洗效率

3操作简单：专用操作系统，匹配工艺数据库，界面直观友好

4兼容性高：能兼容全钢及半钢的多品种多规格轮胎模具

5环保节能：不损伤模具、不污染环境、低能耗、运维成本低

1针对电池盒的长焊缝、不间断焊接、及密封性要求高的工况，可使焊接良率达99%以上

2焊接效率最快可达6m/min，生产节拍最快可达50s

3独创焊接反变形技术，可实现焊接变形量精度在1mm以内

4适应不同客户需求，可灵活定制，搭配多种激光焊接工艺

·客户案例

1配备双相机检测功能，可实现焊后上下busbar片同行并轨检测，满足汽车制造厂商高节拍的生产需求

2搭载自主研发的高精度3D焊缝轮廓检测软件

3可搭配不同的激光焊接头实现激光填丝熔焊、激光钎焊、激光远程扫描焊、激光搅拌焊接等多种工艺

4自动化：可将工作站融入线体中，实现多工位上下游自动输送