和传统的焊接、切割工艺相比，激光设备凭借更高的效率和更高的精度，在工业制造领域脱颖而出。行业内，激光也被称为“最快的刀”“最准的尺”。目前激光技术已经被应用在锂电、光伏、医疗等多个行业。

在江苏苏州的一家钙钛矿电池生产企业，一块长2米、宽1米的钙钛矿光伏组件在经过三道激光刻线工序后，被分成近200块串联的小电池，来提升组件发电效率、减少内部损耗。负责人表示，肉眼看起来刻线是1条，其实是3条。三条线的宽度加起来，再加上间隔，整体宽度在150微米左右，约为2根头发丝的宽度。

在山东济南的一家电梯生产企业，一台激光切割机正在对碳钢进行加工，用作电梯的主体结构。这台设备在工人预先输入切割图案后，即可一键启动。切割过程中，设备会自动对位，这也大大提升了工艺加工的效率。负责人表示，一台激光设备相当于五六个劳动力，目前工厂已经引进了3台激光设备。

在高端制造领域，不少场景都用到了激光设备。比如光伏的晶圆制造、锂电池的极耳焊接、全飞秒的近视手术、骨科牙科的3D打印等。这些领域往往需要更高的效率、更精细地加工，以及更低的容错率，这对激光设备也提出了更高的要求。

数据显示，我国的激光设备市场在过去10年间，实现了超6倍增长，复合增速21.5%。到今年市场规模已经超过800亿元。预计到2027年，中国将占全球激光机械供给的30%。业内人士分析，未来激光行业的发展趋势，主要在更高功率和更高精度两个方向。

华福证券研究所机械首席分析师 彭元立：从五年前的千瓦级别是主流功率段，现在已经上抬到万瓦，未来其实还会进一步提升，目前最高功率已经达到10万瓦。另一方面就是更高精度，其实有赖于脉冲激光器，尤其是超快激光器的发展，更加精细的应用包括半导体以及3C电子的精细化需求。