前言
据国际铝业协会相关数据，燃油车整车重量每降低100kg，每百公里可节省约0.6L燃油，减排800-900g二氧化碳；纯电动汽车整车重量每降低10kg，续航里程可增加2.5km。

为满足汽车轻量化的市场需求，选用高强钢作为原材料，采用热成型加工工艺已成有效之策。

而产品落料作为热成型工艺的首道工序，对整个热成型工艺的质量控制尤为重要。采用激光非接触式加工进行产品落料，可有效填补传统冷冲压工艺对高强钢板成形的不足：降低废料率；减少产品开裂、回弹，提高合格率；减少模具制造、模具更换及模具存储带来的时间空间成本，同时满足更高的设计自由度及更高的可成形性。

宏山激光GL系列卷料激光切割机搭配Cell系列三维五轴激光切割机，可实现高强钢料卷的自动化落料、以及热成型三维工件的高精度切割，从生产工序上助力实现轻量化目标。

GL系列卷料激光切割机——自动化落料

加工工序一体化，提高生产效率

Ø 突破原料限制：可实现连续切割，无需购买单块板材，直接使用料卷进行开卷、校平，节省采购成本；

Ø 柔性生产：随时响应生产变化，进行柔性制造，自动化按需取用，未切割料卷可自动回收，提高材料利用率。

高速控制 动态稳定切割

Ø 搭载双头双梁切割头：双通道、料片轮廓更优化，进一步提高切割效率；

Ø 搭载三头三梁切割头：可同时实现坯料切割与激光打标。

长套料、无模具加工，提高材料利用率

Ø 长套料匹配多头切割刀路，轻松实现全幅面加工，提高材料利用率。

Ø 快速设定智能排版方式及工艺参数，无模具刃口限制，可实现共边切割，减少废料。

两点寻边，补偿送料偏移

Ø 电容传感定位卷料倾斜角度，自动进行偏移矫正；解决切割出边的同时，满足净边切割。

Cell系列三维五轴激光切割机——汽车热成型件切割利器 

在经历冲压热成型后，即将进入更关键的开孔、修边工序。Cell系列三维五轴激光切割机搭载HSG LA5切割头，能够实现五轴联动，支持3D运动控制及3D加工工艺，满足三维热成型件加工的同时保证切割精度。有效解决传统冲压工艺存在的模具开发耗时长、模具成本投入大、模具易耗损等问题。

可应用于汽车A/B柱、前后防撞梁、纵梁、座椅滑轨、门槛加强板等几十种汽车零件的加工。

有效管理生产流程中的各个细节，宏山金属激光加工柔性生产线，在节约生产材料、节省用工成本及提高生产效率方面均有卓越表现，尤其适用于大批量多品种高强度的金属加工，如汽车、空调、机箱机柜、厨具、灯具等。

制造业上下游对于高质、高精、高效的共同追求，是工业4.0浪潮奔涌的内在牵引力，助力更多行业用户向自动化、智能化、柔性化方向发展，是宏山激光使命与追求。未来，宏山激光将继续聚焦“专、精、特、新”与更多行业用户共同求索产业升级之路。