与传统的电弧焊接工艺相比，激光焊接有很多好处：

1、小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。

2、接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。

3、高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。

4、易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲。

5、接缝只有一边需要接近。

6、高工艺速度缩短加工时间。

7、特别适用于自动化技术。

8、良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。

9、激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。

在当前快速发展的中国工业市场，传感器的需求已经从原始的配套变成刚性需求。尤其是今年5月10日，“十四五”国家重点研发计划首批重点专项发布，“智能传感器”上榜，未来将系统布局智能传感基础及前沿技术、传感器敏感元件关键技术、面向行业的智能传感器及系统和传感器研发支撑平台，一体化贯通智能传感器设计、制造、封装测试和应用示范环节，专项引领传感器产业可持续规模化发展。

传感器作为高精度检测仪器，尤其在军事、航空、航天应用中要求极其严苛。而要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器，一套完整的、有效的制造工艺必不可少。为什么这么说？

主要原因是诸如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等这类传感器，内部都有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，生产过程有耐压、气密性要求，对焊接强度、漏气率和焊接质量要求非常高，尤其焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。

激光焊接则采用激光作为焊接热源，具有能量密度高、加热集中、焊接速度快及焊接变形小等优点。由于目前多种传感器的外壳使用不锈钢、钛合金以及少量的合金材料和铝合金，激光焊接凭借其独特优势，特别适合在传感器密封焊中使用。

楚天中谷联创激光焊接工艺成品

采用激光焊接后，传感器金属外壳表面光滑无缺陷，焊缝强度与基材相当，且焊接过程中完全不会导致传感器内部光敏元件损坏，外观效果和密封性极佳。

楚天中谷联创传感器激光焊接机主要由激光器、激光电源、导光系统、冷却循环系统、红色指示光源、操作台等组成。主机按照激光器、激光电源、电动升降台、冷却循环系统的结构方式制造。

本设备采用激光焊接头移动换位进行焊接,可满足氧传感器盖帽与导线分步焊接。产品进行焊接时能达到以下指标:焊缝深度≥1.0mm;焊接密封性达到需方要求;焊缝美观大方;焊接一条圆周焊缝时间不大于4S。

作为将电能转换成激光能的装置，该机采用知名固体激光器制造厂家德国技术制造的Nd：YAG脉冲激光器。

其最显著的特点是：其先进的组合腔体与冷却介质无直接接触，因而对其无污染，无须更换腔体；同时在更换泵浦源时，无须对光路进行调整，避免了繁琐的调光，使用更方便。