在“中国制造2025”及“工业4.0”等政策的持续深化下，国内的激光行业迎来了快速发展，并将向智能化方向转型升级。在激光加工设备中，激光器、加工头、系统是核心的三大件。其中，系统是激光装备的核心部件之一，相当于人的大脑，所有外部指令，进入到控制系统后都是通过它进行处理和发出，整个激光加工工艺都需要通过控制系统来承载实现。激光设备运行的良莠很大程度上取决于控制系统，系统也是激光设备实现高端智能化的重要技术之一。

虽然我国激光产业发展较晚，但在国家政策的支持下，以及国内激光企业的积极探索推动下，我国激光技术及行业获得了飞速发展。目前，激光加工应用已经发展到民用、大众化，并已渗透到各个行业。

现下正处于制造业升级的关键期，下游行业对加工精度、加工效率的要求不断提高，对具有高精度、高稳定性的高端激光加工设备的要求也越来越高，促使激光企业开始争夺高端市场。对控制系统来说，运动控制的精准化、激光控制的精细化、整体控制的智能化需求也愈发迫切。

随着激光加工技术的广泛应用，以及应用范围的持续拓展，越来越多的传统加工方式被激光加工替代。其中，万瓦激光在切割领域的深入探索，推动板材切割厚度持续被打破，且切割速度与切割质量大大超越传统等离子切割，促使越来越多的等离子切割用户转向使用激光切割。但，很多从传统切割转到激光切割的用户，对激光器装配、系统调试、切割头保养以及工艺调试等都比较棘手。

想要推动激光技术在更多领域更广范围的应用，必须让激光加工设备的操作系统更加简单、更加智能，让终端用户可以快速实现从传统工艺到先进激光工艺的过渡，从而轻松完成制造设备的转型升级，实现效率与质量的双重提升。

创鑫激光作为我国激光产业的头部企业，一直致力于激光技术的研发创新，不仅在激光器及其核心光学器件领域持续提升，也在积极拓展激光应用领域及工艺升级。

2021年，创鑫激光推出了集“激光器+切割头+系统”为一体的“三合一”一体化激光解决方案，该解决方案将激光器监控软件、切割头监控软件集成到EtherCAT总线系统,可以实现控制器与运行数据的实时双向传输,提高设备运行的准确性和稳定性,且传输效率高,抗干扰性强。

同时，为解决终端用户工艺参数难调的困扰，创鑫激光还通过收集大量终端加工工艺数据进行大数据处理，对不同板材不同厚度的参数进行综合匹配，并将参数数据导入“三合一”切割解决方案系统中，让操作人员面对各种切割需求，可以快速调取合适的切割参数，一键操作，迅速达成生产加工目标，大大减轻一线操作人员加工压力并大幅提升工作效率。为防止操作人员误删参数数据,创鑫激光还对系统工艺参数增加了加锁功能。

一方面终端用户入手设备后进行简单培训就可以快速上手操作，另一方面后期新入职员工也能更快的熟悉设备，进入工作正轨。

▲三合一加工30mm碳钢

▲三合一加工40mm碳钢

目前，创鑫激光“三合一”已经稳定出货2年多，加工效率、加工效果都得到了市场及终端用户的广泛认可与肯定。近期，“三合一”也将迎来增强版的面世，相信增强版的“三合一”定能给到用户们更惊喜的表现！