“企业要沉下心来做一些事，才能抓住相应的机会。”5月16日下午，面对2024年“高质量发展调研行”广东主题采访团的到来，广东原点智能技术有限公司（简称“原点智能”）副总经理刘志峰站在自家的激光数控机床产品前，不无感慨地说道。

机床是“制造机器的机器”，因此也有“工业母机”之称。位于佛山的原点智能成立于2015年，深耕高档数控系统和高端激光数控机床领域已有8年，产品面向航空航天、半导体、超硬材料与工具、电子与显示等领域，是佛山“最年轻”的国家专精特新“小巨人”企业。

刘志峰回忆：“在公司成立之初，我们曾靠大型车企的订单生存下来，给他们供应金属切削机床和自动化整线，但我们深知自己的强项并不在此，后来2022年疫情期间我们经过探讨，放弃了五六千万的订单，决定将人力、物力和财力都专注在激光数控机床上，疫情后第一单金额就达到了1000多万元。”

在原点智能的车间内，摆放着一系列PCD刀具。原点智能产品经理于苗苗告诉记者，PCD是一种金刚石材料，属于硬材料，非常难加工，尤其是刀具上有一些断屑槽，能在加工时引导金属断屑流向指定的位置，避免缠绕在刀具上，直接影响刀具的加工效率和使用寿命。

“之前是没有合适的方法和设备去完成断屑槽的加工，现在用我们的激光数控机床加工，都能达到相关的精度要求。”于苗苗说。

在刘志峰看来，激光加工近两年来的迅猛发展，得益于新材料的出现和广泛应用。例如对于碳纤维材料、金刚石材料、半导体碳化硅材料等，传统的金属切削加工已经没办法完成，或者效率十分低下，这时激光加工就更有优势。

研究报告显示，中国数控机床企业主要定位于中低端市场，高端产品渗透率虽在提升但仍处于较低水平，2018年高端数控机床的国产化率仅6%，存在着较大的国产化空间。

“中国有最大的应用市场，有最大的客户群，他们会向我们提出多种多样的需求，而我们需要沉下心来把它逐一突破，如果是共性问题，客户都有需求，我们就会投入人力和财力去研发全新的设备。”刘志峰表示，每年原点智能的研发投入占销售收入的20%；经过持续的市场考验和研发投入，如今公司整台机床的国产化率基本超过95%。