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ALAT 2024峰会在上海举行,行业大咖解码工业激光技术新趋势

钟鸣 来源:激光制造网2024-09-25 我要评论(0 )   

金秋九月,上海再次成为中国工业激光技术与激光智能制造行业的焦点。9月25日,由中国光学光电子行业协会激光应用分会和广东省激光行业协会主办的ALAT 2024中国工业激光...

金秋九月,上海再次成为中国工业激光技术与激光智能制造行业的焦点。


9月25日,由中国光学光电子行业协会激光应用分会和广东省激光行业协会主办的ALAT 2024中国工业激光技术峰会在国家会展中心(上海)成功举办。本届峰会针对行业变化,围绕船舶工业、汽车制造、金属材料加工等热门激光应用方向设立议程,邀请院士专家、行业大咖畅谈激光极端制造的现状与挑战、激光制造新进展、激光技术在各行业应用案例、激光技术助力制造业高质量发展等行业焦点议题。


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英国皇家工程院院士、中科院宁波材料技术与工程研究所激光极端制造研究中心主任李琳,中国科学院上海光学精密机械研究所研究员杨上陆,中国光学光电子行业协会秘书长姚大虎,中国光学光电子行业协会副秘书长、光学元件和光学仪器分会秘书长程慧云,中国光学光电子行业协会交流合作部主任王芮,汉诺威米兰展览(上海)有限公司副总经理吴文真,广东省激光行业协会秘书长、激光制造网主编邵火等嘉宾出席了峰会。

来自工业激光领域的200余名科研学者、产业专家、激光技术应用商、激光设备制造商和供应商参加了会议。峰会吸引了以沪东中华造船(集团)有限公司、上海外高桥造船有限公司、大明国际控股有限公司、江苏大明工业科技集团有限公司、上海比亚迪有限公司等工业制造、汽车整体及零部件、新能源和船舶等激光应用企业和中科院宁波材料技术与工程研究所等研究机构组团参会。

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中国光学光电子行业协会秘书长姚大虎发表致辞

中国光学光电子行业协会秘书长姚大虎对峰会的召开表示热烈祝贺,并为峰会发表致辞。他表示,随着科技的不断进步和工业生产的日益发展,对激光技术的要求也越来越高。因此,加强工业激光技术的交流与合作,推动技术创新和产业升级,具有十分重要的意义。举办本次峰会,目的就是为行业同仁们提供一个相互学习、共同进步的交流平台。希望通过本次峰会,能够有效促进不同地区、不同企业之间的交流与合作,共同携手推动工业激光技术的繁荣与发展。

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广东省激光行业协会秘书长、激光制造网主编邵火发表致辞

“峰会汇聚全国知名专家学者和行业领军人物,聚焦激光技术的特点及发展方向和相关应用痛点、难点,展示最新研究成果和技术突破,探寻行业发展趋势和产业新风口。”广东省激光行业协会秘书长、激光制造网主编邵火作为主办方发表致辞,并希望本次活动能够为工业激光技术的创新与发展做出积极贡献,推动行业交流与合作,促进技术进步和产业升级。

在峰会上,英国皇家工程院院士、中科院宁波材料技术与工程研究所激光极端制造研究中心主任李琳进行主题报告《激光极端制造-现状与挑战》,特邀专家中国科学院上海光学精密机械研究所研究员杨上陆做了《激光制造新进展简述》的研究报告,来自大族激光智能装备集团、水滴激光、岗春激光 、热刺激光等知名激光企业的创始人、高管以及上汽大众、江南造船、大明国际等下游应用单位的技术决策者分别发表主题演讲,分享了对工业激光技术、激光制造产业趋势的前沿研判与最新实践。

院士专家:

详解激光制造新趋势


峰会特邀顶级行业专家分享了有关激光极端制造的前沿研究和思考以及激光制造的最新研究成果。

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李琳院士作《激光极端制造-现状与挑战》报告

上午,峰会开场主题报告嘉宾、英国皇家工程院院士、中科院宁波材料技术与工程研究所激光极端制造研究中心主任李琳作了《激光极端制造-现状与挑战》的重磅报告。李琳院士详细介绍了激光制造技术材料加工原理、发展历史,目前加工极限及未来科学和技术挑战, 包括激光切割、激光焊接、激光制孔、激光熔覆、激光抛光、激光冲击强化、激光微纳制造、基于粉床的激光增材制造及激光极端制造理论基础和研究方法。此外,还介绍了李琳院士团队的近期研究成果。

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杨上陆教授作《激光制造新进展简述》报告

在下午的报告环节,特邀专家中国科学院上海光学精密机械研究所研究员杨上陆作了《激光制造新进展简述》的研究报告。杨教授详细介绍了上海光机所在汽车轻量化材料焊接、中厚板焊接以及在异性材料连接领域的最新进展。


行业翘楚:

破解加工难题的最新方案


峰会现场,大族激光智能装备集团、水滴激光、岗春激光、热刺激光等行业翘楚就推动激光技术创新及产业化应用分享了其解决方案。

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大族激光邓总作《激光技术助力制造业高质量发展》演讲

大族激光智能装备集团有限公司华东销售片区总监邓生海以《激光技术助力制造业高质量发展》为演讲题目,分享了激光核心元器件的技术进步与创新,以及大族激光加工装备及自动化解决方案发展及市场应用,并阐述了激光技术对制造行业的推动作用。

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水滴激光金总作《金属表面激光清洗毛化抛光的处理应用》报告

在题为《金属表面激光清洗毛化抛光的处理应用》的报告演讲中,水滴激光总经理金阳详细介绍了近些年激光在金属表面处理的行业应用及发展前景。据金阳介绍,金属表面处理、清洗除污、喷涂前毛化、镜面抛光,在各工业行业应用广泛,传统方式在一些特定应用场景下效率效果环境影响等方面弊端严重。激光作为一种无接触、无污染、高度自动化智能化能源工具,在近些年中逐步替代传统方式应用于一些行业的表面清洗、毛化处理、镜面抛光。

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岗春激光蒋总作《三维五轴激光坡口切割应用解决方案》演讲

岗春激光总经理蒋修青以《三维五轴激光坡口切割应用解决方案》为题作了演讲。报告分享了目前三维五轴激光坡口的市场痛点,并详细介绍了岗春激光如何解决激光坡口的核心问题,包括系统、AB轴、智能激光头解决目前平面坡口市场的问题以及型钢坡口的应用解决方案。

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热刺激光刘总作《HQ系列光纤激光器——激光加工的“利”“韧”》报告

热刺激光副总经理兼技术总监刘江作了《HQ系列光纤激光器——激光加工的“利”“韧”》的报告分享。据介绍,为满足客户对工业激光器高稳定、高加工性能的需求,热刺激光推出HQ系列光纤激光器产品,功率覆盖6-120kW。通过多项技术创新,在非线性效应抑制、光子暗化削弱、效率提升等方面实现大幅提升,令功率稳定性、故障率、加工性能等指标进步显著——功率衰减控制在0.4%,年故障率低于3%,12kW薄板切割速度提升20%等,从而为客户提供更优质的服务。


终端用户:

激光应用的最新实践


在会上,典型行业应用案例更是吸引了现场听众的关注。峰会特别邀请了船舶工业、汽车制造、金属材料加工等领域的激光应用标杆企业做了报告。

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江南造船朱总分享《激光技术在船舶领域的应用》报告

江南造船(集团)有限责任公司焊接主管朱敏豪分享的《激光技术在船舶领域的应用》报告中,我们了解到:造船业中,传统作业方式在切割、打磨、小结构焊接、大拼板焊接等方面都存在巨大的技术瓶颈需要突破。而激光技术可大幅提高精度、减少污染、提高效率和质量,主要体现在激光切割替代等离子切割提高切割精度;激光除漆替代传统打磨方式减少粉尘和噪音污染;激光焊接替代传统弧焊控制焊接变形、提高焊接质量及生产效率等方面。同时激光技术在实际应用过程中能够输出稳定、清洁、无噪音的清洁能源,实现绿色造船。朱敏豪主管认为,激光技术的大规模应用是未来新兴船舶建造工艺的主要趋势。

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上汽大众徐总分享《激光器在发动机连杆生产中的应用》报告

上汽大众汽车有限公司发动机厂维修高级经理、党支部书记,上海市技师协会会长徐小平分享了《激光器在发动机连杆生产中的应用》报告。据徐小平介绍,发动机连杆生产工艺中采用激光切割技术,有效提高了生产效率和质量,但激光设备调试并非易事。报告围绕激光对焦问题展开,介绍了将可见光代替不可见光实现可视化精细对焦的技术方案,为精细激光加工提供了一种新路径。

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大明国际王总分享《激光技术在大明应用案例及问题探讨》报告

金属材料及加工制造领域专家、大明国际控股有限公司技术总监王小建在《激光技术在大明应用案例及问题探讨》的报告中,详细介绍了激光切割,激光焊机技术在大明集团各领域加工制造过程中的经典应用案例和典型问题。在会上,王小建总监站在行业应用的角度对激光技术产业化提升提出了大明的倡议。


ALAT峰会:

搭起产学研用交流合作平台


这场高规格产业会议由中国光学光电子行业协会激光应用分会和广东省激光行业协会发起主办,由深圳市激光智能制造行业协会、汉诺威米兰星之球展览(深圳)有限公司、汉诺威米兰展览(上海)有限公司、激光制造网承办。本次峰会得到了中国光学光电子行业协会、中国激光产业社团联盟、广东省光学学会、上海市激光学会、深圳市智造激光技术研究院等行业社团、研究机构以及大族激光智能装备集团、岗春激光、水滴激光、热刺激光、威士登等企业的大力支持。

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参加本届峰会的专家、教授以及工业激光及应用领域的领先厂商代表就相关技术趋势及应用各抒己见。通过峰会嘉宾分享和观点碰撞,成功搭建起产学研交流合作平台,进一步推动新质生产力培育和激光制造产业高质量发展,并为加快新质生产力发展进程创造了高端智库与深度合作的基础。

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据悉,ALAT中国工业激光技术峰会是ALAT亚洲国际激光应用技术论坛旗下的专业产学研峰会。作为延续了10余年、业内最具影响力的盛会之一,ALAT亚洲国际激光应用技术论坛从2007年举办第一届开始,至今已连续举办多届。发展至今,已成为产学研界围绕前沿技术与产业落地进行深入交流、思想激荡的重要平台。每一届,都能听到顶级激光领域产学研用专家们的思想交锋,多元的精彩观点在这里碰撞,迸发出更多技术或产品创新的灵感火花。

与会人员表示,ALAT 2024中国工业激光技术峰会为产学研用专业人士提供了交流学习的平台,也为全球激光产业的发展提供了宝贵的经验和建议;在展示中国处于全球激光产业重要地位的同时,也展现了中国企业和科研机构在激光制造领域不断进步的实力。



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