前言

2022 年中国钢结构占粗钢比例达到10.31%，较发达国家40%以上比重有较大差距，要基本实现钢结构智能建造，我国钢构市场存在较大成长空间。根据相关数据显示。目前，中国的钢结构市场主要集中在东、北、中部地区，其中，东部地区市场占有率最高,达到了45%左右，而西部地区仍处于发展初期，市场占有率较低。激光清洗作为一种绿色环保的新型清洗方式，其多样性和适应性相较于传统清洗工艺在钢铁上的应用有着无可比拟的优势。

激光清洗原理

钢构行业激光切割和激光焊接的应用已经成规模，激光清洗则处于起步阶段。激光清洗应用在焊前焊后清洗、建筑钢构翻新处理、金属件翻新除锈、管道内外壁清洗，铁塔、桥梁清洗等项目。同时，激光清洗不伤钢构基材，清洗过程不产生废液，所产生的污染物微粒可集中收集，有效避免环境污染。

与传统的人工打磨、机械打磨等清洗方式相比，激光清洗不会产生废气、噪音，客户现场的生产噪音已从过去的120分贝降到75分贝以下，大大降低了对人体的危害。相比于机械清洗，虽前期投入较大，但后期维护成本低，可节省人工20%（1台设备1人即可操作），降低能源消耗57%。通过吸尘器回收清洗残渣也改善了车间生产环境。

激光清洗在钢构行业的应用

激光除锈除漆在钢结构行业中的应用范围非常广泛。同时，由于激光除锈机操作简单，不需要使用化学品，因此也可以在海洋钻井平台、核电厂、航空航天设备、桥梁、建筑、沙壳造船、石油、天然气等领域使用。激光清洗生产过程中只需接电，无其他耗材，可一定程度上替代企业原有喷砂或钢刷机等清洗工艺。

激光清洗机可通过与数控机床或机器人进行集成，实施远程操控清洗，可实现设备的自动化，形成产品流水线作业，智能化操作。产线激光清洗在钢厂主要就用于板带表面除涂层，作为焊接前的最后一道工序。焊前激光清洗可以取代传统焊接方法所需的打磨和喷砂工序，同时减少焊缝中的气孔和缺陷形成，保证焊缝的质量。激光清洗应用于焊接后激光清洗，对焊接后氧化皮、渣皮、飞溅物等进行清洗，有利于焊后焊接缺陷的观测与探伤，及时发现表面缺陷并予以消除、修补，保证产品的表面质量。激光清洗可以取代危险的化学清洗方法，并在焊后使用同一产线立即对不锈钢进行清洗，有效提高生产效率。