近日，以“重整边界、重构价值、重塑生态”为主题的2024高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼在深圳圆满召开。大族激光旗下子公司深圳市大族锂电智能装备股份有限公司（以下简称：大族锂电）全自动智能喷涂技术荣获“年度创新技术”奖、软包半固态电池化成分容设备荣获“年度创新先锋”产品奖。

在CEO年度对话专场上，大族锂电董事长王瑾与行业大咖就围绕“锂电装备企业的全球化与本地化，电池市场与技术分化下的企业应变”等话题开展深入探讨。

新形势下，锂电产业“出海”是当前和未来的主方向，但出海面临各种风险挑战，需充分考虑各国市场准入和预期、法律法规、风土人情等因素；在电池技术革新与技术分化方面，企业要根据自身的技术沉淀和市场底蕴应对各种变化、市场需求和风险挑战。

会上，大族锂电中后段负责人孙启程博士发表了《中后段工艺革新赋能锂电池创新发展》主题演讲，报告主要围绕电芯中后段的烘烤、化成分容、绝缘智盾涂层技术的技术革新与创新驱动发展来展开分享，并重点介绍了公司在固态电池领域的技术装备行业应用和方案优势特点。

孙启程博士表示，锂电中后段工艺正发生一系列变化：一是电池由液态向半固态、固态电池发展；二是烘烤工艺由单体炉向高速线过渡，产能翻倍且能耗减半；三是电池包技术的革新，特别是CTC3.0时代的到来，对电芯表面的强度和空间利用率提出了更高要求，UV打印绝缘层以其高强度和性能优势，逐渐取代传统包蓝膜工艺，解决了边角、折角损耗等问题。

大族锂电针对软包半固态电芯在测试中遇到的压力分布不均、极耳与导电板接触不良等问题，通过优化夹具和导电板设计，提升了充放电效率和测试合格率。在烘烤工艺方面，大族锂电通过特殊发热板布置、高效发热膜定制及内置加热源等措施，大幅提高了温控精度，降低了能耗，并实现了大腔体高速线的无人化及零成本换型，产能显著提升。在包膜工艺方面，UV快干涂料和全自动喷涂包覆工艺替代了传统蓝膜，解决了气泡、褶皱等问题，提高了电池安全性和材料利用率，且材料性能在绝缘、剪切力、附着力和耐高温等方面均优于传统蓝膜。

全自动智能喷涂技术是由大族锂电自主开发，并实现行业量产应用的创新性技术，可全面代替传统包蓝膜。相较于传统包膜技术，其综合成本降低了20%，技术领先，是全自研高品质的产品线。

软包半固态电池化成分容设备在充放电效率上提升3%，测试一次合格率提升0.2%（99.7% → 99.9%）。